하늘을 날아다니는 항공기부터 일상용 가전제품까지 수많은 제품들이 알루미늄에 의존하고 있습니다.그리고 유연한 금속은 알루미늄 가공 기술의 정밀성을 통해 다양한 산업 요구를 충족시키기 위해 수많은 형태를 취합니다..
알루미늄 가공은 단순하지 않습니다. 그것은 전문 도구와 기술 전문 지식과 건강 및 안전 규정을 엄격히 준수해야합니다.아래 에는 원료 인 알루미늄 을 기능적 인 부품 으로 변환 하는 기본 기술 들 이 있다:
모든 가공이 시작되기 전에 알루미늄 표면의 철저한 검사와 처리가 중요합니다. 고품질의 표면 준비는 최종 제품의 무결성을 보장합니다.특히 특수 프라이머가 금속을 보호하는 용접과 같은 프로세스.
컴퓨터 수치 제어 가공은 정밀 제조의 정점을 나타냅니다.이 자동화된 시스템은 절단 도구를 현미경의 정확도로 제어하면서 대용량 제조에 대한 생산 효율성을 극적으로 증가시킵니다..
이 변환은 알루미늄 잎이나 막대기를 특정 크기로 절단하는 것으로 시작됩니다. 제조업체는 다양한 방법 중에서 선택합니다.또는 물 제트 절단 (water jet cutting) 은 엄격한 허용량으로 주문형 모양을 가능하게 하는 CNC 기계로.
엑스트루션에 적합하지 않은 복잡 한 가로 절단 에 대해, 스탬핑은 효과적인 솔루션을 제공합니다.프레스 브레이크나 롤링 머신 같은 특수 장비는 알루미늄 장을 접고 복잡한 구성으로 만듭니다..
항공우주, 자동차 및 건설 응용 프로그램은 종종 구성 요소 조립을 위해 정확하게 배치 된 구멍과 슬롯을 필요로합니다.이러한 특징은 여러 부분이 퍼즐 조각처럼 더 큰 구조로 연결되도록 합니다..
알루미늄 부품을 전체 집합으로 결합하는 것은 일반적으로 금속 무성 가스 (MIG) 또는 텅스텐 무성 가스 (TIG) 용접 기술을 사용합니다. 이러한 과정은 절단, 결합,특수한 강도와 굽는 작업.
첨단 CNC 기술 은 기계적 고정 장치 를 위한 정밀 한 크기의 구멍 을 만들어 냅니다.터킹을 하는 동안 나사 융합을 위해 내부 스레드를 잘라.
알루미늄 가공 도중 품질 관리 는 필수적 으로 남아 있다. 각 제조 방법 은 잠재적 인 오차 를 가지고 있으며, 사양 의 준수 를 보장 하기 위해 최종 검사 를 요구 한다.
추가 표면 처리 는 알루미늄 제품 을 더욱 향상 시킨다.
알루미늄 가공은 거의 모든 현대 산업에 사용됩니다.
신흥 기술은 알루미늄 처리 능력을 계속 발전시킵니다.
현대 제조업의 초석으로서, 알루미늄 가공은 기술 혁신을 통해 계속 발전하고 있습니다.이러한 발전은 알루미늄이 이미 세계 산업 전반에 걸쳐 광범위한 역할을 확장 할 것을 약속합니다..
