정밀 금속 스탬핑 필수 공정과 기술

자동차 부품에서 가전 제품 케이스, 첨단 전자 제품에 이르기까지 금속판 스탬핑은 일반 평면 금속을 기능적이고 정밀하게 설계된 부품으로 바꾸는 혁신적인 공정입니다. 기존의 금속 가공 방법과 달리 이 냉간 성형 기술은 재료를 성형하기 위해 열이 아닌 엄청난 압력을 사용합니다. 현대 제조의 초석 뒤에 있는 원리, 공정 및 기계를 자세히 살펴보겠습니다.

금속판 스탬핑은 평평한 금속판을 특수 다이 사이에 놓고 고압을 가하여 재료가 분리되거나 미리 결정된 모양으로 변형되는 제조 공정입니다. 이 방법은 금속판 자체, 정밀하게 설계된 다이 및 스탬핑 프레스의 세 가지 핵심 요소에 달려 있습니다. 겉보기에는 간단하지만 완벽한 부품을 생산하려면 여러 번의 세심하게 제어된 작업이 필요한 경우가 많습니다.

가장 일반적인 스탬핑 기술은 다음과 같습니다.

• 성형: 이 광범위한 범주는 절단 없이 금속판을 소성 변형하는 공정을 포함합니다. 굽힘, 스트레칭 및 플랜징과 같은 기술은 평평한 재료를 복잡한 기하학적 구조로 점진적으로 재형성합니다.
• 블랭킹: 프레스가 금속판에서 원하는 모양을 펀칭하는 기본적인 절단 작업입니다. 제거된 부분(블랭크)은 완성된 부품으로 사용되거나 추가 가공을 거칠 수 있습니다.
• 드로잉: 컵이나 인클로저와 같은 중공 3차원 모양을 만드는 정교한 방법입니다. 금속은 제어된 장력 하에서 다이 캐비티로 흘러 들어가므로 찢어짐을 방지하기 위해 속도, 윤활 및 재료 변형을 신중하게 관리해야 합니다. 일반적인 응용 분야에는 주방 용품 및 자동차 오일 팬이 있습니다.
• 피어싱: 블랭킹과 유사하지만 반대로, 펀칭된 재료가 스크랩이 되는 동안 시트에 구멍이나 컷아웃을 만드는 것이 목표입니다. 구멍이 있는 쿠키 반죽을 유지하는 것과 쿠키 컷아웃을 유지하는 것의 차이점이라고 생각하십시오.

다이는 스탬핑을 가능하게 하는 정밀 도구입니다. 프레스 내에 장착된 이러한 맞춤형 설계 구성 요소는 마이크론 수준의 정확도로 절단, 성형 및 성형 작업을 수행합니다. 선택한 다이 유형은 생산 효율성과 부품 복잡성에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 복합 다이: 이러한 다기능 도구는 단일 프레스 스트로크에서 여러 절단 작업을 수행하여 복잡한 평면 부품을 빠르게 생산하는 데 이상적입니다.
• 프로그레시브 다이: 일련의 스테이션이 프레스를 통과하면서 금속 스트립을 순차적으로 처리합니다. 부품은 최종 분리될 때까지 연결된 상태로 유지되어 대량 연속 생산이 가능합니다.
• 조합 다이: 굽힘 및 펀칭과 같은 혼합 공정이 필요한 부품에 적합한 하나의 사이클에서 절단 및 성형 작업을 모두 통합하는 다용도 도구입니다.

프레스는 스탬핑 공정을 구동하는 힘을 제공합니다. 세 가지 주요 유형이 산업 응용 분야를 지배합니다.

• 기계식 프레스: 이 고속 기계는 플라이휠 에너지와 기계적 연결을 사용하여 20-6,000톤의 힘을 전달합니다. 하드웨어 및 자동차 부품과 같은 더 간단한 구성 요소의 대량 생산에 가장 적합합니다.
• 유압 프레스: 더 느리지만 더 다재다능한 이 프레스는 깊은 드로잉 또는 더 큰 재료 흐름이 필요한 복잡한 형상에 대해 조정 가능한 스트로크 길이와 압력 제어를 제공합니다.
• 서보 프레스: 속도와 정밀도를 결합한 이 고급 시스템은 슬라이드 동작에 대한 프로그래밍 가능한 제어를 제공하여 특수 응용 분야에 최적화된 성형을 가능하게 합니다.

제조 요구 사항이 점점 더 정교해짐에 따라 이러한 스탬핑 기본 사항을 이해하는 것은 업계 전반의 엔지니어, 설계자 및 조달 전문가에게 필수적입니다. 이 기술은 재료 과학, 자동화 및 정밀 엔지니어링의 발전에 힘입어 계속 발전하고 있습니다.