あなたは、コーヒーメーカーの筐体からキッチン用品、自動車部品まで、日常生活で使用する洗練された金属部品がどのように製造されているのか疑問に思ったことはありませんか？その答えは、多くの場合、板金プレス加工にあります。このプロセスは、熟練した職人の仕事に似ており、平らな金属板を機能的で美的に魅力的な形状に変えます。
板金プレス加工は、金属板が圧力の適用を通じて塑性変形を起こし、特定の形状になる冷間成形プロセスです。プレス機と金型を利用して、この技術は曲げ、ストレッチ、穴あけ、その他の修正を行い、目的の構成を実現します。その効率性、費用対効果、精度で知られる板金プレス加工は、現代の製造業において重要な役割を果たしています。
この基本的な操作は、金型とプレス機を使用して、大きな金属板から特定の形状を分離します。鋼、アルミニウム、銅、特殊合金など、さまざまな金属に適しており、ブランキングは、その後のプロセスで品質を確保するために、金型とプレスの安定性の両方において高い精度を必要とします。
平らなシートを三次元の中空部品に変える深絞りは、金属を金型キャビティに引き込み、円筒形、箱形、または半球形の形状を作成します。容器、自動車の燃料タンク、電子機器のエンクロージャーに広く使用されており、このプロセスでは、材料の破損を防ぐために、速度、潤滑、および金型設計を注意深く制御する必要があります。
金属板は、曲げ加工によってV字型、U字型、またはZ字型に角度をつけられます。ブラケット、コネクタ、エンクロージャーに一般的に使用され、このプロセスでは、寸法精度を維持するために材料のスプリングバックを考慮する必要があります。
この操作は、パンチプレスを使用して金属板に穴を作成します。最新のパンチングは、ねじ穴や位置合わせ穴を含む、高精度で効率的な穴の製造にCNC技術を利用しています。
組み立てのために、金属部品に内ねじが作成されます。ねじの品質は接合強度に直接影響するため、適切なタップの選択とパラメータ設定が必要です。
高エネルギーレーザービームは、金属板に複雑な形状を正確に切断します。速度とエッジ品質に利点があり、この方法は航空宇宙、自動車、および一般的な金属加工で広く使用されています。
板金プレス加工は、さまざまな分野で利用されています。
プレス加工の核心は、プレスの選択にあります:
油圧プレス大型で複雑な部品に対して調整可能な力とストロークを提供しますが、動作速度は遅くなります。機械プレス高速生産サイクルを提供し、大量生産、より単純な部品に最適ですが、圧力とストロークの設定の柔軟性は低くなります。
金型は、プレス加工の重要な要素であり、ガイドと排出システムを備えたパンチとダイのセットで構成されています。金型設計では、以下を考慮する必要があります:
この製造方法は、以下の理由から優位性を占めています:
技術が進歩するにつれて、板金プレス加工は進化を続け、さまざまな業界で金属部品の製造に対するますます洗練されたソリューションをメーカーに提供しています。
