커피머신 하우징부터 주방용품, 자동차 부품에 이르기까지 일상생활에 사용되는 매끄러운 금속 부품이 어떻게 제조되는지 궁금하신가요? 대답은 종종 판금 스탬핑에 있습니다. 장인의 작업과 유사한 이 과정은 평평한 금속판을 기능적이고 미학적으로 만족스러운 형태로 변형시킵니다.
판금 스탬핑은 금속 시트가 압력을 가해 소성 변형되어 특정 모양을 만드는 냉간 성형 공정입니다. 프레스와 다이를 활용하는 이 기술은 굽힘, 늘이기, 구멍 및 기타 수정을 만들어 원하는 구성을 얻습니다. 효율성, 비용 효율성 및 정밀도로 유명한 판금 스탬핑은 현대 제조에서 중추적인 역할을 합니다.
이 기본 작업은 다이와 프레스를 사용하여 더 큰 금속 시트에서 특정 모양을 분리합니다. 강철, 알루미늄, 구리 및 특수 합금을 포함한 다양한 금속에 적합한 블랭킹은 후속 공정의 품질을 보장하기 위해 금형과 프레스 안정성 모두에서 높은 정밀도를 요구합니다.
평평한 시트를 3차원 속이 빈 부품으로 변환하는 딥 드로잉은 금속을 다이 캐비티 안으로 끌어당겨 원통형, 상자 모양 또는 반구형 형태를 만듭니다. 컨테이너, 자동차 연료 탱크 및 전자 인클로저에 널리 사용되는 이 프로세스는 재료 고장을 방지하기 위해 속도, 윤활 및 다이 설계를 신중하게 제어해야 합니다.
금속 시트는 굽힘 작업을 통해 V, U 또는 Z 모양으로 기울어집니다. 브래킷, 커넥터 및 인클로저에 일반적으로 사용되는 이 프로세스는 치수 정확도를 유지하기 위해 재료 스프링백을 고려해야 합니다.
이 작업은 펀치 프레스를 사용하여 금속 시트에 구멍을 만듭니다. 현대의 펀칭은 나사 구멍과 정렬 구멍을 포함한 고정밀, 효율적인 구멍 생산을 위해 CNC 기술을 활용합니다.
내부 스레드는 조립 목적으로 금속 부품에 생성됩니다. 나사산 품질은 접합 강도에 직접적인 영향을 미치므로 적절한 탭 선택과 매개변수 설정이 필요합니다.
고에너지 레이저 빔은 금속 시트의 복잡한 모양을 정밀하게 절단합니다. 속도와 엣지 품질의 장점을 지닌 이 방법은 항공우주, 자동차, 일반 금속 제조에 널리 사용됩니다.
판금 스탬핑은 다양한 분야에 적용됩니다.
스탬핑 작업의 핵심은 프레스 선택에 있습니다.
유압 프레스크고 복잡한 부품에 대해 조정 가능한 힘과 스트로크를 제공하지만 더 느린 속도로 작동합니다.기계식 프레스대용량의 단순한 부품에 이상적인 더 빠른 생산 주기를 제공하지만 압력 및 스트로크 설정의 유연성은 떨어집니다.
다이는 가이드 및 배출 시스템을 갖춘 펀치 및 다이 세트로 구성된 스탬핑 작업의 중요한 요소입니다. 도구 설계에서는 다음 사항을 고려해야 합니다.
이 제조 방법은 다음과 같은 이유로 지배적입니다.
기술이 발전함에 따라 판금 스탬핑은 계속 발전하여 제조업체에 산업 전반에 걸쳐 금속 부품 생산을 위한 점점 더 정교한 솔루션을 제공하고 있습니다.
