重要なコンポーネントの設計に 何週間も費やして 微小な次元偏差のために プロジェクト全体が失敗すると 想像してみてください機械加工の許容量や ジオメトリック・ダイメンショニング・アンド・トレランシング (GD&T) を理解することで このような災害を防ぐことができます部品が正確な仕様を満たし 完璧に動作することを保証します
精密製造では,理論的完璧は達成不可能である.すべての製造プロセスには一定の程度の変動がある.機能性に 妥協しないような 許容範囲を定義します適切な許容量を理解することで,設計チームと製造チームとの間に効果的なコミュニケーションが可能になり,部品が意図されたように機能することを保証します.
加工許容量は,実際の部品の寸法と工学図の名目仕様との間に許容される偏差を表します.これらの範囲は"受け入れ区"を確立します.これらのパラメータを超えた部品は,不適合とみなされます..
すべての製造プロセスには,原材料でさえも固有の許容能力があります.例えば,名目0.125インチ厚さのABSプラスチックには,+0.007/-0の許容範囲があります.006インチ一般的な計算では通常は無視できますが,重要なアプリケーションでは最小厚さと最大厚さのシナリオの両方を評価する必要があります.
異なる製造技術によって,精度が異なります.
±0.015インチと折りたたみ容量1°で,シート金属の折りたたみにより経済的な3D部品作成が可能です.複数の折りたたみにより容量が蓄積されます.このプロセスは,厳密な精度が重要でない場合に適しています..
カーボンファイバーのような材料に最適で ウォータージェットカットでは 容量が一貫している一方で 処理後の取り除く必要が最小の小さなマウントタブが残っています
この2次元プロセスは,より限られた材料の選択肢があるものの,従来のフライリングよりも低コストで厳しい耐性を提供します.
SendCutSendのレーザー切断は,特徴のサイズ変化に関係なく,金属の容積は ±0.005インチ,デリンや木などのプラスチックでは ±0.009インチです.
伝統的に許容されるプロセスとは考えられていないが,コーティングは最終的な寸法に大きく影響する.例えば,粉末コーティングは,部品厚さに0.010インチまで加えることができる.
複数の許容量が組み立て物で相互作用すると,最初はわずかな偏差が重大な不一致に結びつきます.適切なスタックアップ分析は,可能なすべての許容量の組み合わせに適合する部品を保証します.
容量選択には,精度要求とコストと製造可能性のバランスが求められます.過度に狭い容量では,廃棄率,コスト,機能が改善されない限り.
GD&Tは,設計意図と検査要件を正確に伝えるための標準化されたシンボリック言語を提供します.
デタム参照:機能性にとって最も重要な特徴を示す測定基準枠を確立する.
基本的な次元:適正な目標測定値を表し,その基準から許容量を計算する.
位置容量:特徴の中心が位置しなければならない円筒形または体積型ゾーンを定義する.
最大材料状態 (MMC):"ボーナス・トレランス"を保証する. 特徴は,通常クリアホールに使用される最大材料状態から逸脱する.
材料の最小状態 (LMC):壁の最小厚さが維持されるようにします 特徴は最小の材料状態から逸脱します
現代の製造業は 耐性について 驚くべき進歩を遂げましたエンジニアは部品の機能性を確保し,生産効率とコスト効率を最適化できます.
