ลองจินตนาการดูว่าใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการออกแบบส่วนประกอบที่สําคัญ เพียงแค่โครงการทั้งหมดจะล้มเหลวเพราะความเบี่ยงเบนขนาดเล็กการเข้าใจความอดทนในการแปรรูปและการปรับขนาดและความอดทนทางกณิตศาสตร์ (GD&T) สามารถป้องกันอุบัติเหตุดังกล่าวได้, รับประกันว่าชิ้นส่วนตรงกับรายละเอียดที่แม่นยํา และทํางานอย่างไม่ผิดพลาด
ในการผลิตแม่นยํา ความสมบูรณ์แบบทางทฤษฎีเป็นไปไม่ได้ ทุกกระบวนการผลิตนํามาซึ่งความแตกต่างในระดับหนึ่งนี่ทําให้คุณสมบัติความอดทนเป็นสิ่งสําคัญ พวกเขากําหนดช่วงความหันห่างที่ยอมรับได้ ซึ่งจะไม่เสี่ยงต่อการทํางานความเข้าใจความอดทนที่เหมาะสมทําให้การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างทีมงานออกแบบและการผลิต
ความอนุญาตในการแปรรูปแสดงให้เห็นความเบี่ยงเบนที่อนุญาตระหว่างขนาดของชิ้นส่วนจริงและนิติบุคลากรบนภาพวาดวิศวกรรมช่วงนี้กําหนด "เขตยอมรับ" อะไหล่ที่ตกนอกพารามิเตอร์เหล่านี้ ถือว่าไม่ตรงกัน.
กระบวนการผลิตทุกกระบวนการมีความสามารถความอดทนที่เนื้อหา, แม้กระทั่งสําหรับวัสดุพรู. ตัวอย่างเช่น, พลาสติก ABS ที่มีความหนา 0.125 นิ้วชื่อเสียงอาจมีความอดทนช่วงของ + 0.007/-0.006 นิ้วขณะที่มักจะไม่สําคัญสําหรับการคํานวณทั่วไป, การใช้งานที่สําคัญต้องประเมินทั้งกรณีความหนาขั้นต่ําและสูงสุด
เทคนิคการผลิตที่แตกต่างกัน ให้ความละเอียดระดับที่แตกต่างกัน
ด้วยความอดทน ± 0.015 นิ้วและ ± 1 ° ต่อการบิด, การบิดโลหะแผ่นให้การสร้างส่วน 3D ประหยัด.ทําให้กระบวนการนี้เหมาะสมที่ความแม่นยําที่แน่นไม่สําคัญ.
เหมาะสําหรับวัสดุ เช่น สายใยคาร์บอน การตัดแบบกระสุนน้ํารักษาความอดทนอย่างต่อเนื่องในขณะที่ทิ้งตารางการติดตั้งเล็ก ๆ ที่ต้องการการถอนหลังการแปรรูปอย่างน้อย
กระบวนการ 2 มิตินี้ให้ความอดทนที่แน่นในราคาที่ต่ํากว่าการบดแบบดั้งเดิม แม้จะมีตัวเลือกวัสดุที่จํากัดกว่า
การตัดด้วยเลเซอร์ของ SendCutSend มีความอนุญาต ± 0.005 นิ้วสําหรับโลหะและ ± 0.009 นิ้วสําหรับพลาสติกเช่น Delrin และไม้
ขณะที่ไม่ถือว่าเป็นกระบวนการที่ยอมรับตามประเพณี แต่การเคลือบสามารถส่งผลต่อขนาดสุดท้ายได้อย่างสําคัญ เช่น การเคลือบผงขาวสามารถเพิ่มความหนาของชิ้นได้ถึง 0.010 นิ้ว
เมื่อความอดทนหลายตัวปฏิสัมพันธ์ในชุด การเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ ในเบื้องต้นสามารถทําให้เกิดความไม่เหมาะสมที่สําคัญการวิเคราะห์การสะสมที่เหมาะสมทําให้ประกอบเข้ากับการผสมผสานความอดทนทั้งหมด.
การเลือกความละเอียดต้องสมดุลความต้องการความละเอียดกับค่าใช้จ่ายและการผลิต ความละเอียดที่เข้มข้นเกินจะเพิ่มอัตราการใช้สกร็อป ค่าใช้จ่ายและเวลานําโดยไม่จําเป็นต้องปรับปรุงการทํางาน.
GD&T ให้ภาษาสัญลักษณ์มาตรฐาน เพื่อสื่อสารความตั้งใจในการออกแบบและความต้องการการตรวจสอบอย่างแม่นยํา
อ้างอิงข้อมูล:กําหนดกรอบอ้างอิงการวัดที่ระบุลักษณะใดที่สําคัญที่สุดสําหรับการทํางาน
ขนาดพื้นฐาน:แสดงค่าเป้าหมายที่สมบูรณ์แบบ โดยคํานวณความอนุญาต
ความละเอียดของตําแหน่งกําหนดโซนทรงกระบอกหรือขนาดที่ศูนย์กลางลักษณะต้องอยู่
สภาพของวัสดุสูงสุด (MMC):ให้ "ความอดทนโบนัส" เมื่อลักษณะหันห่างจากภาวะวัสดุสูงสุดของพวกเขาที่ใช้สําหรับรูปลด
สภาพวัสดุขั้นต่ํา (LMC):รับประกันความหนาของผนังขั้นต่ําถูกรักษาเมื่อลักษณะหันห่างจากภาวะวัสดุขั้นต่ําของพวกเขา
การผลิตที่ทันสมัยได้ทําความก้าวหน้าที่น่าทึ่ง ในการอดทน โดยการเข้าใจหลักการเหล่านี้ และนํามันมาใช้อย่างมีเหตุผลวิศวกรสามารถรับประกันความสามารถในการทํางานของชิ้นส่วนในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพการใช้จ่าย.
