金属 の 平ら な 板 を 取って,特殊 な 鋳型 の 精密 な 圧力 を 施し,その 板 を 各種 の 杯 や 箱 に 変え て いる と 想像 し て ください.絵画技術の魅力的な世界です. しかし,浅い絵と深い絵をどのように区別するか?深い絵の主要な技術と応用は何ですか? この記事では,原則,応用,深い抽出過程の背後にある物質的な考慮.
描画は,金属シートに圧力をかけ,プラスチック変形を起こし,望む部品の形状を得るための,鋳型を用いる基本的な金属形成方法である.引出深度と開口寸法 (直径または最小側長) の比率に基づいて素描プロセスは浅いか深いものに分類することができます.
浅面図と比べると,深面図は技術的な課題が大きくなり,材料の可塑性が高くなる.深面図の成功にはいくつかの重要な技術が必須である.
1デザイン:深度画のコアツールであるため,模具設計は部品品質に直接影響します.主な考慮事項には以下が含まれます:
2空白保持器 フォースコントロール:深く 引く 際 に は,毛穴 を 持っ て 流れる 材料 を 制御 し て くるみ を 防ぐ.材料 の 特質 や 引く 割合 に 基づい て 調整 する 必要 が あり ます.
3潤滑剤:効率 的 な 潤滑 剤 は,摩擦 を 軽減 し,引力 を 減らし,部品 の 品質 を 向上 さ せる.一般 的 な 潤滑 剤 に は,油 に 基づく,水 に 基づく,固体 の 種類 が あり ます.
4複数引く操作:大幅な深さを持つ部品では,材料の故障を防ぐために,徐々に引き上げ比を減らす複数の引き上げステップが必要です.
深い絵は様々な産業で広く応用されています.
深層画は,優れた可塑性および強度を持つ材料を必要とします.一般的に使用される材料には以下が含まれます.
材料の選択は 性能要求,コストの考慮,製造可能性のバランスをとらなければなりません
深層画は,方向によってさらに分類することができる:
深い絵は,広範な産業用アプリケーションを持つ重要な金属形成技術として立っています.重要な技術に精通し,適切な材料を選択することで,部品の品質と生産効率を大幅に向上させることができます.テクノロジーの進歩とともに ディープ・ドラッグプロセスは より高度な自動化,知能,精度へと進化し 現代の製造に 機会と課題の両方を提示しています
