평평 한 금속판 을 가지고, 특수 도형 을 통해 정밀 한 압력 을 가하여 여러 가지 컵, 장막, 또는 상자로 변모 하는 것 을 상상 해 보십시오.이것은 그림 기술의 매력적인 세계입니다.그러나 우리는 얇은 그림과 깊은 그림을 어떻게 구별합니까? 깊은 그림의 주요 기술과 응용 방법은 무엇입니까? 이 기사는 원칙, 응용,그리고 깊이 도출 과정의 뒤에 있는 물질적 고려.
그림은 원형의 부품 모양을 얻기 위해 플라스틱 변형을 일으키는 금속 판에 압력을 가하기 위해 다이를 사용하는 기본적인 금속 형성 방법입니다.도출 깊이와 부분의 개척 크기 (지름 또는 최소 측면 길) 의 비율을 기준으로, 그리기 프로세스는 얇거나 깊은 것으로 분류 될 수 있습니다.
?? 은 그림과 비교하여, 깊은 그림은 더 큰 기술적 과제를 제시하고 더 높은 재료 유연성을 요구합니다. 성공적인 깊은 그림은 몇 가지 중요한 기술을 숙달해야합니다.
1다이 디자인:심층 도면의 핵심 도구로서, 다이 디자인은 부품 품질에 직접 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
2빈 홀더 힘 제어:깊이 도는 동안, 빈 홀더 는 주름 을 방지 하기 위해 재료 흐름 을 제어 한다. 힘 은 재료 특성 과 도는 비율 에 따라 조정 해야 한다.
3윤활:효과적 인 윤활료 는 마찰 을 줄이고, 견인력 을 감소 시키며, 부품 의 품질 을 향상 시킨다. 일반적인 윤활료 는 기름, 물, 고체 종류 들 이 있다.
4복수 추첨 작업:상당한 깊이를 가진 부품의 경우 재료 고장을 방지하기 위해 점차적으로 줄이는 도출 비율로 여러 도출 단계가 필요합니다.
심층 도영은 다양한 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다.
깊이 도면 은 탁월 한 유연성 과 견고성 을 가진 재료 를 필요로 한다. 일반적으로 사용 되는 재료 는 다음 과 같다.
재료 선택은 성능 요구 사항, 비용 고려 사항 및 제조 가능성에 균형을 맞추어야 합니다.
깊이 그리는 것은 방향에 따라 더 분류 될 수 있습니다:
심층 도면 은 광범위한 산업용 용도로 중요한 금속 형성 기술 이다.핵심 기술에 대한 숙달과 적절한 재료 선택은 부품 품질과 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.기술이 발전함에 따라, 심층 도면 과정은 더 많은 자동화, 지능, 그리고 정밀성으로 계속 발전하고 있으며, 현대 제조에 대한 기회와 도전을 모두 제시합니다.
