Explicação dos usos do processo de desenho profundo e das escolhas de materiais

Imagine que você pegue uma folha plana de metal e, por meio da aplicação precisa de pressão de moldes especializados, a transforma em vários copos, envelopes ou caixas.Este é o fascinante mundo da tecnologia de desenhoMas como distinguirmos entre desenho superficial e desenho profundo? Quais são as principais técnicas e aplicações do desenho profundo?e considerações materiais por trás dos processos de desenho profundo.

O desenho é um método fundamental de formação de metais que usa matrizes para aplicar pressão sobre folhas de metal, causando deformação plástica para alcançar as formas desejadas da peça.Com base na relação entre a profundidade de desenho e o tamanho da abertura (diâmetro ou comprimento mínimo do lado) da peça, os processos de desenho podem ser categorizados como superficiais ou profundos.

• Desenho superficial:Quando a profundidade de desenho é inferior a 0,75 vezes o tamanho de abertura da peça, é tipicamente considerado desenho raso.
• Desenho profundo:Quando a profundidade de desenho exceder 0,75 vezes o tamanho da abertura, qualifica-se como desenho profundo.O desenho profundo geralmente requer várias operações de desenho para alcançar os requisitos finais de forma e dimensão.

Em comparação com o desenho superficial, o desenho profundo apresenta maiores desafios técnicos e exige maior plasticidade do material.

1Desenho:Como ferramenta central no desenho profundo, o design da matriz afeta diretamente a qualidade da peça.

• Proporção de desenho:A relação entre o diâmetro do espaço em branco e o diâmetro do perfurador deve ser calculada cuidadosamente para evitar rupturas ou rugas no material.
• Radius da esquina:Este raio afeta significativamente o fluxo de material; um raio demasiado pequeno pode causar rasgão.
• Permissão:O controlo preciso da distância entre o punção e a matriz é crucial, uma vez que uma limpeza inadequada afeta a qualidade da formação.

2Controle de força do portador de espaço em branco:Durante a extração profunda, um suporte em branco controla o fluxo do material para evitar rugas.

3. Lubrificação:A lubrificação eficaz reduz o atrito, diminui a força de tração e melhora a qualidade da peça.

4Operações de saque múltiplos:Para peças com profundidade significativa, são necessárias várias etapas de desenho, com proporções de desenho progressivamente reduzidas para evitar falhas de material.

O desenho profundo encontra ampla aplicação em várias indústrias:

• Automóveis:Outros aparelhos de ar condicionado
• Aparelhos:Barris de máquinas de lavar roupa, cavidades externas de frigoríficos e microondas
• Eletrónica:Caixas para telemóveis inteligentes, gabinetes para computadores, caixas de baterias
• Embalagem:Embalagens para embalagens de bebidas, recipientes de alimentos, recipientes de aerossóis

O desenho profundo requer materiais com excelente plasticidade e resistência.

• Aço de baixo carbono:Oferece boa plasticidade e custo-eficácia, tornando-a a escolha mais comum.
• Alumínio:Valorizadas pelo seu peso leve e resistência à corrosão, muitas vezes utilizadas em aplicações automotivas e aeroespaciais.
• de aço inoxidável:Fornece excelente resistência à corrosão e resistência, ideal para recipientes de alimentos e equipamentos médicos.
• Alcoóis de cobre:Conhecido pela condutividade elétrica e térmica superior, frequentemente usado em componentes eletrônicos e disipadores de calor.

A seleção de materiais deve equilibrar os requisitos de desempenho, considerações de custo e fabricabilidade.

O desenho de profundidade pode ser ainda classificado por direção:

• Desenho antecipado:O método mais comum onde o punho pressiona para baixo, fazendo com que o material flua ao longo das paredes da matriz.
• Desenho inverso:O soco se move para cima de baixo, tipicamente usado para peças de forma complexa.

O desenho profundo é uma técnica vital de formação de metais com amplas aplicações industriais.Dominar as suas tecnologias-chave e selecionar os materiais adequados pode melhorar significativamente a qualidade das peças e a eficiência da produçãoÀ medida que a tecnologia avança, os processos de desenho profundo continuam a evoluir para uma maior automação, inteligência e precisão, apresentando oportunidades e desafios para a fabricação moderna.