উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গভীর অঙ্কন পদ্ধতিতে বিপ্লব ঘটায়

কল্পনা করুন যে আপনি একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছেন: শক্ত ইস্পাত শীটকে জটিল, সুনির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে রূপান্তর করা।গভীর অঙ্কন একটি মূল প্রক্রিয়া যা পণ্য কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করেঐতিহ্যবাহী স্টিলগুলি প্রায়শই টানতে সীমাবদ্ধতা দেখায়, তবে অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেনথ স্টিল (এএইচএসএস) এই ল্যান্ডস্কেপে বিপ্লব ঘটাচ্ছে।

গভীর অঙ্কন একটি শীট ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা সমতল ফাঁকা অংশগুলিকে ত্রিমাত্রিক অংশে রূপান্তর করতে মুর এবং প্রেস ব্যবহার করে। প্রসারিত গঠনের বিপরীতে,খাঁটি গভীরতা অঙ্কন সর্বনিম্ন বেধ বৈচিত্র জড়িতযদিও কোনও কঠোর সংজ্ঞা বিদ্যমান নেই, তবে যে প্রক্রিয়াগুলিতে ড্রপ গভীরতা ব্যাসের চেয়ে বেশি হয় তা সাধারণত গভীর ড্রপ হিসাবে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়।

লিমিটিং অঙ্কন অনুপাত (এলডিআর) একটি উপাদানের গভীর অঙ্কন ক্ষমতা প্রধান সূচক হিসাবে কাজ করে। কাপ পরীক্ষার মাধ্যমে মূল্যায়ন করা হয়,এলডিআর হ'ল ফাঁকা ব্যাসের সর্বোচ্চ অনুপাত যা সফলভাবে আঁকতে পারে (চিত্র 1 এ চিত্রিত হিসাবে)উচ্চতর এলডিআর মানগুলি উচ্চতর গভীরতা টানতে বোঝায়, যা গভীরতর, আরও জটিল উপাদানগুলির উত্পাদনকে সক্ষম করে।

এলডিআর পরীক্ষার সময়, বৃত্তাকার ফাঁকা থেকে ধাতু ডায়ের ব্যাসার্ধের মধ্য দিয়ে কাপের দেয়ালগুলিতে প্রবাহিত হয়।বেস এলাকায় কোন প্রবাহ নেইচিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে, রেডিয়াল টেনশন এবং পরিধিগত সংকোচন একটি সমতল নীচের পাঞ্চের অধীনে ফ্ল্যাঞ্জের উপর কাজ করে, যখন ফাঁকা ধারক চাপ wrinkling প্রতিরোধ করে।

সফল গভীর অঙ্কন তিনটি আন্তঃসংযুক্ত উপাদানগুলির উপর নির্ভর করেঃ উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং ডাই নকশা।

স্বাভাবিক অ্যানিসোট্রপি (r)_m) ক্যাপ পরীক্ষার কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।_m1 অতিক্রম করে, এলডিআর বৃদ্ধি পায়। বিশেষত, এলডিআর শক্তি বা স্টেইন হার্ডিং সূচক (এন-মান) এর ন্যূনতম সংবেদনশীলতা দেখায়। ইউটিএস > 450 এমপিএ সহ উচ্চ-শক্তি স্টিল এবং গরম-উল্লেখিত স্টিলগুলি সাধারণত r_m≈১ এবং এলডিআর ২.০২ এর মধ্যে।2ডুয়াল-ফেজ (ডিপি) এবং এইচএসএলএ স্টিলের এলডিআর মান একই রকম, তবে টিআরআইপি স্টিলের গভীরতা কিছুটা উন্নত।

এই উন্নতি বিকৃতি-মোড-নির্ভর অস্টেনাইট থেকে মার্টেনসাইট রূপান্তর থেকে উদ্ভূত হয় (চিত্র 3) ফ্ল্যাঞ্জ সংকোচন কাপ দেয়ালের সমতল স্ট্রেচ বিকৃতির তুলনায় কম রূপান্তর উৎপন্ন করে,শক্তিশালী প্রাচীর অঞ্চল তৈরি করা যা এলডিআরকে বাড়িয়ে তোলেচিত্র 4 সমতুল্য প্রসার্য শক্তি সহ ইস্পাত গ্রেড জুড়ে বর্ধিত LDR এর সুবিধাগুলি দেখায়।

যথাযথ তৈলাক্তকরণ উপাদান প্রবাহ উন্নত করার সময় ঘর্ষণ এবং টান শক্তি হ্রাস করে। সর্বোত্তম ফাঁকা ধারক চাপ উপাদান আন্দোলন সীমাবদ্ধ ছাড়া wrinkling প্রতিরোধ করে,এবং অঙ্কন গতি উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং ডাই কনফিগারেশন সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক.

ডাই রেডিয়েস উপাদান প্রবাহ এবং চাপ বিতরণকে সমালোচনামূলকভাবে প্রভাবিত করে। অত্যধিক ছোট রেডিয়েস ভঙ্গুর কারণ, যখন বড় রেডিয়েস wrinkling প্রচার করে।ক্লিয়ার্যান্স সেটিং উপাদান বেধ সামঞ্জস্য করতে হবে, এবং ডাই উপকরণ পরিধান প্রতিরোধের, শক্তি, এবং তাপ চিকিত্সা সামঞ্জস্যের জন্য সাবধানে নির্বাচন প্রয়োজন।

এএইচএসএস ঐতিহ্যগত সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করার জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি, নমনীয়তা এবং দৃঢ়তা একত্রিত করেঃ

• শক্তি বাড়ানোঃপারফরম্যান্স বজায় রেখে উপাদান হ্রাসের মাধ্যমে হালকা ডিজাইন সক্ষম করে
• উচ্চতর নমনীয়তাঃজটিল জ্যামিতির জন্য বৃহত্তর বিকৃতি সামঞ্জস্য করে
• অসাধারণ শক্ততা:উচ্চতর শক্তি শোষণের মাধ্যমে নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে

বিভিন্ন ধরনের এএইচএসএসের বিভিন্ন টানাপোড়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ

• ডাবল-ফেজ (ডিপি) ইস্পাতঃফেরিট (ডাক্টিলিটির জন্য) এবং মার্টেনসাইট (শক্তির জন্য) একত্রিত করে, এলডিআর ≈2.0?? 2.2 (চিত্র 5) অর্জন করে। নোট করুন যে দ্বিগুণ ফলন শক্তি এলডিআরকে প্রভাবিত করে না।
• ট্রিপ স্টিল:অনন্য রূপান্তর প্রক্রিয়া স্ট্রেন-প্ররোচিত মার্টেনসাইট গঠনের মাধ্যমে আকর্ষণীয়তা বৃদ্ধি করে।
• এইচএসএলএ স্টিলঃভারসাম্যপূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ খরচ কার্যকর সমাধান প্রদান করে।
• মার্টেনসাইটিক (এমএস) ইস্পাত:অত্যন্ত শক্ততা প্রদান করে কিন্তু সীমিত নমনীয়তার কারণে বিশেষায়িত গঠনের পদ্ধতির প্রয়োজন।

চিত্র 6 এই ধরনের ইস্পাতের জন্য উপলব্ধ ক্যাপ গভীরতা চিত্রিত করে।

সফল গভীর অঙ্কন একটি চিন্তাশীল অংশ এবং ডাই নকশা প্রয়োজনঃ

• পার্ট জ্যামিতিঃতীক্ষ্ণ কোণ, সোজা প্রান্ত এবং আকস্মিক রূপান্তর এড়ান; মসৃণ ব্যাসার্ধ পছন্দ
• ডাই স্ট্রাকচার:উপাদান প্রবাহ এবং চাপ বন্টন পরিচালনা করতে ব্যাসার্ধ এবং স্বচ্ছতা অপ্টিমাইজ করুন

যদিও r-মান মূলত সমতল-তল কাপের গঠনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, তবে অর্ধেক গোলাকার তলগুলির মতো জটিল আকারগুলি n-মান এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের জন্য অতিরিক্ত সংবেদনশীলতা প্রবর্তন করে।বাক্স আকৃতির অংশগুলি চতুর্ভুজযুক্ত কাপগুলির অনুরূপ বিশ্লেষণের প্রয়োজন, ফ্ল্যাঞ্জ এলাকা থেকে প্রবাহিত উপাদান বাঁক / unbending মাধ্যমে গঠন পার্শ্ব প্রাচীর সঙ্গে।

শিল্পটি সেন্সর এবং এআই, ডাই অপ্টিমাইজেশনের জন্য ডিজিটাল সিমুলেশন এবং পরিবেশ বান্ধব উপকরণ এবং পদ্ধতির মাধ্যমে বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দিকে বিকশিত হচ্ছে।যদিও উচ্চতর r-মান সাধারণত LDR বৃদ্ধি করে, নিখুঁত মানগুলি তৈলাক্তকরণ, ফাঁকা ধারক শক্তি, ডাই ব্যাসার্ধ এবং অন্যান্য সিস্টেমের পরামিতিগুলির উপর নির্ভরশীল। চিত্র 7 দেখায় যে তৈলাক্তকরণ ভিস্কোসিটি কীভাবে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।