शीट धातु विनिर्माण में, डिजाइन दोषों के कारण अक्सर महंगे पुनर्मिलन, उच्च गुणवत्ता व्यय और उत्पादन में देरी होती है।इस लेख में इंजीनियरों को डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद करने के लिए आवश्यक डिजाइन विनिर्देशों का वर्णन किया गया है, विनिर्माण चुनौतियों से बचें और अंततः उत्पादकता में वृद्धि करते हुए लागतों को कम करें।
इस सामान्य परिदृश्य पर विचार कीजिए: एक सावधानीपूर्वक डिजाइन किए गए शीट धातु के घटक को उत्पादन विफलताओं का सामना करना पड़ता है, जो छेद के आसपास फाड़ना, झुकने के दौरान फ्रैक्चर या पूर्ण भाग अस्वीकृति का सामना करता है।प्रत्येक पुनर्नवीनीकरण चक्र अपशिष्ट सामग्री का प्रतिनिधित्व करता हैये छिपी हुई लागतें काफी बढ़ जाती हैं, जिससे उचित डिजाइन मानकों का पालन सफल शीट धातु उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।
एक्सट्रूज़न बनाने में धातु शीट पर दबाव डालने के लिए स्टैम्पिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे विशिष्ट छेद के आकार या बहिर्मुखता बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण होता है। जबकि कनेक्शन, पोजिशनिंग के लिए उपयोगी है,या वेंटिलेशन, अनुचित एक्सट्रूडेड छेद डिजाइन सामग्री विरूपण, दरार या अस्वीकृति का कारण बन सकता है।
एक्सट्रूज़न के दौरान, धातुओं को अत्यधिक घर्षण और गर्मी के उत्पादन के साथ अत्यधिक दबाव का सामना करना पड़ता है। अपर्याप्त किनारे की दूरी विकृति या फाड़ का कारण बन सकती है। भाग की अखंडता सुनिश्चित करने के लिएः
यह एक्सट्रूज़न के दौरान पर्याप्त सामग्री समर्थन प्रदान करता है। तंग किनारे की आवश्यकताओं के लिए, ड्रिलिंग या लेजर कटिंग जैसी वैकल्पिक प्रक्रियाओं पर विचार करें।
कई एक्सट्रूडेड छेदों को बनाने के दौरान आपसी हस्तक्षेप को रोकने के लिए उचित दूरी की आवश्यकता होती हैः
शीट धातु के अवयवों में छेद विभिन्न कार्य करते हैं, लेकिन छोटे छेद छिद्रों से छेद उपकरण टूट सकते हैं या भागों को विकृत कर सकते हैं।
छोटे व्यास के लिए, लेजर काटने या ईडीएम प्रक्रियाओं पर विचार करें।
प्रेस-फिट फास्टनर विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करते हैं लेकिन विरूपण या विफलता को रोकने के लिए सटीक डिजाइन की आवश्यकता होती है।
छेद के व्यास को फास्टनर विनिर्देशों के अनुसार सटीक रूप से मिलान करें ढ़ेर बड़े छेद ढीलेपन का कारण बनते हैं जबकि छोटे छेद उचित स्थापना को रोकते हैं।
सतह को चिह्नित करने से कठोरता बढ़ जाती है या स्थान निर्धारण के लिए संदर्भ उपलब्ध होते हैं, लेकिन अत्यधिक गहराई सामग्री के पतले होने या दरार होने का कारण बनती है।
झुकने की त्रिज्या सामग्री के विरूपण और भाग की ताकत को काफी प्रभावित करती है।
किनारे के कर्लिंग तेज किनारों को मजबूत करते हैं और उनकी रक्षा करते हैं।
घुमावदार किनारों से सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है जबकि संभावित रूप से फास्टनरों को समाप्त किया जाता है।
नाखून विशिष्ट आकार बनाते हैं या झुकने के कार्य को सुविधाजनक बनाते हैं।
इन शीट धातु डिजाइन विनिर्देशों का पालन लागत और नेतृत्व समय को कम करते हुए विनिर्माण क्षमता को बढ़ाता है।डीएफएमपीआरओ उपकरण इंजीनियरों को डिजाइन चरणों के दौरान संभावित विनिर्माण समस्याओं की पहचान करने में मदद करते हैंइन दिशानिर्देशों को विशिष्ट सामग्रियों, प्रक्रियाओं और अनुप्रयोगों के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए।निरंतर परिष्करण के साथ उत्पाद की गुणवत्ता और लागत दक्षता में सुधार.
