ในการผลิตโลหะแผ่น ความบกพร่องในการออกแบบมักนําไปสู่การปรับปรุงที่แพง, ค่าใช้จ่ายคุณภาพเพิ่มขึ้น และการล่าช้าในการผลิตบทความ นี้ อธิบาย ข้อมูล การ ออกแบบ ที่ สําคัญ เพื่อ ช่วย นัก วิศวกร ปรับปรุง การ ออกแบบ ให้ ดี ขึ้น, ป้องกันความท้าทายในการผลิต และในที่สุดลดต้นทุนในขณะที่เพิ่มผลผลิต
ลองพิจารณากรณีทั่วไปนี้: ส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ออกแบบอย่างละเอียด จะพบกับความล้มเหลวในการผลิตซ้ํา ๆ ผ่าตัดรอบรู, การหักระหว่างการบิด, หรือการปฏิเสธชิ้นส่วนทั้งหมดแต่ละรอบการทํางานใหม่แสดงถึงวัสดุที่เสียค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่เหล่านี้สะสมขึ้นอย่างมาก ทําให้การปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญสําหรับการผลิตโลหะแผ่นที่ประสบความสําเร็จ
การออกแบบ extrusion ใช้อุปกรณ์ stamping เพื่อใช้แรงกดดันบนแผ่นโลหะ สร้างการปรับปรุงพลาสติกเพื่อสร้างรูปร่างหลุมหรือรูปร่างเฉพาะเจาะจงหรืออากาศ, การออกแบบรูที่ถูกต้องไม่ถูกต้องอาจทําให้วัสดุบิด, แปรก, หรือการปฏิเสธ
ระหว่างการผลักดันโลหะทนความดันสูงมาก ด้วยการขัดแย้งที่สําคัญและการสร้างความร้อน ความห่างของขอบที่ไม่เพียงพออาจทําให้เกิดการปรับปรุงหรือฉีกขาด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความสมบูรณ์:
การทํากระบวนการนี้ทําให้มีพนันที่เหมาะสมสําหรับวัสดุในระหว่างการผลักดัน. สําหรับความต้องการด้านที่แน่นกว่า, พิจารณากระบวนการอื่น ๆ เช่นการเจาะหรือตัดเลเซอร์.
ช่องหลากหลายที่ถูกขีดออกต้องการระยะทางที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการแทรกแซงกันระหว่างการสร้าง:
หลุมใช้งานหลายประการในส่วนประกอบโลหะแผ่น แต่หลุมขนาดน้อยอาจทําลายเครื่องมือเจาะหรือทําให้ชิ้นส่วนบิด
สําหรับกระบอกขนาดเล็ก ๆ ลองพิจารณาวิธีตัดด้วยเลเซอร์หรือ EDM
เครื่องประกอบที่ใช้พิมพ์ ให้ความเชื่อมโยงที่น่าเชื่อถือ แต่ต้องการการออกแบบที่แม่นยํา เพื่อป้องกันการบิดเบือนหรือความล้มเหลว
ตรงกับกว้างของหลุมตามรายละเอียดของเครื่องแนบ หลุมขนาดใหญ่เกินไปจะทําให้หลุด ขณะที่หลุมขนาดน้อยจะป้องกันการติดตั้งอย่างถูกต้อง
การคัดลอกพื้นผิวเพิ่มความแข็งแรงหรือให้ข้อมูลตําแหน่ง แต่ความลึกเกินจะทําให้วัสดุบางหรือแตก
วงจรโค้งมีผลต่อการบิดรูปของวัสดุและความแข็งแรงของชิ้นอย่างสําคัญ
การล่อขอบทําให้ขอบคมแข็งแกร่งและคุ้มกัน
ขอบที่ติดขอบช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความสวยงามในขณะที่อาจกําจัดเครื่องแนบ
ขีดสร้างรูปร่างเฉพาะเจาะจง หรืออํานวยความสะดวกในการบิด
การยึดติดตามมาตรฐานการออกแบบแผ่นโลหะเหล่านี้ จะช่วยเพิ่มความสามารถในการผลิต ขณะที่ลดต้นทุนและเวลานําอุปกรณ์ DFMPro ช่วยให้วิศวกรระบุปัญหาการผลิตที่อาจเกิดขึ้นในช่วงการออกแบบ, ทําให้การร่วมมือในการปรับปรุงระหว่างทีมงานออกแบบและการผลิตด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่ผลักดันให้มีคุณภาพสินค้าและประสิทธิภาพการใช้จ่ายที่ดีขึ้น.
