용접은 초고층 강철 구조물부터 섬세한 전자 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 금속 접합의 초석 기술입니다. 적절한 용접 방법을 선택하면 효율성과 품질에 큰 영향을 줄 수 있으며, 잘못된 선택은 재작업이나 심지어 안전 위험까지 초래할 수 있습니다. 이 가이드에서는 전문가가 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되는 네 가지 주요 용접 기술을 살펴봅니다.
일반적으로 "스틱 용접"으로 알려진 SMAW는 1890년 데뷔 이후 용접의 주류로 남아 있습니다. 단순성과 적응성으로 인해 "용접의 스위스 군용 칼"이라는 별명이 붙었습니다.
이 방법은 철강 건설, 조선, 농업 장비 수리 및 DIY 프로젝트에 광범위하게 사용됩니다. 탄소강용 E7018, 스테인리스강용 E308, 주철용 특수 로드 등의 옵션을 사용하여 전극 선택이 매우 중요합니다.
종종 TIG 용접이라고도 불리는 GTAW는 텅스텐 전극과 불활성 가스 차폐(일반적으로 아르곤)를 사용하여 왜곡을 최소화하면서 매우 깨끗한 용접을 생성합니다.
GTAW는 항공우주 부품 제조, 원자력 산업 응용, 의료 장비 제조, 식품 가공 장비 생산을 주도하고 있습니다. 실무자는 다공성(가스 흐름 최적화를 통해) 및 균열(적절한 열 관리를 통해)과 같은 잠재적인 문제를 해결해야 합니다.
MIG/MAG 용접으로 알려진 GMAW는 가스 차폐 기능이 있는 연속 공급 와이어 전극을 활용하여 산업 환경에 이상적인 빠르고 일관된 결과를 제공합니다.
GMAW는 자동차 제조, 중장비 생산, 철골 구조 및 압력 용기 제조 서비스를 제공합니다. 가스 선택은 알루미늄용 아르곤, 탄소강용 CO2, 균형 잡힌 성능을 위한 혼합물 등 재료에 따라 다릅니다. 와이어 공급 메커니즘(푸시, 풀 또는 하이브리드 시스템)은 공정 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
이 공정은 용접 중에 보호 가스를 생성하기 위해 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용하여 SMAW와 GMAW의 요소를 결합합니다.
FCAW는 중장비 건설, 교량 건설, 조선소 운영 및 산업용 탱크 제조에서 가치가 있음이 입증되었습니다. GTAW보다 빠른 속도를 제공하지만 용접 후 슬래그 제거와 세심한 매개변수 조정이 필요합니다.
최적의 용접 공정을 선택하려면 재료 유형, 두께, 환경 조건, 품질 사양 및 예산 제약을 평가해야 합니다. 안전은 모든 방법에서 가장 중요합니다. 적절한 보호 장비, 적절한 환기 및 전기 예방 조치는 성공적인 용접 작업을 위해 협상할 수 없는 요구 사항을 형성합니다.
