การเชื่อมเป็นเทคโนโลยีหลักในการเชื่อมต่อโลหะ โดยมีการใช้งานตั้งแต่โครงสร้างเหล็กของตึกระฟ้าไปจนถึงส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน การเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและคุณภาพ ในขณะที่การเลือกที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การทำงานซ้ำหรือแม้แต่ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย คู่มือนี้จะสำรวจเทคนิคการเชื่อมหลักสี่แบบเพื่อช่วยให้ผู้เชี่ยวชาญตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาด
โดยทั่วไปเรียกว่า "การเชื่อมแบบใช้ลวดเชื่อม" SMAW ยังคงเป็นเสาหลักของการเชื่อมตั้งแต่เปิดตัวในปี 1890 ความเรียบง่ายและความสามารถในการปรับตัวทำให้ได้รับฉายาว่า "มีดพกของงานเชื่อม"
วิธีการนี้มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในงานโครงสร้างเหล็ก การต่อเรือ การซ่อมแซมอุปกรณ์การเกษตร และโครงการ DIY การเลือกขั้วไฟฟ้าพิสูจน์ให้เห็นถึงความสำคัญ โดยมีตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ E7018 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน E308 สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม และแท่งพิเศษสำหรับเหล็กหล่อ
มักเรียกกันว่าการเชื่อม TIG GTAW ใช้ขั้วไฟฟ้าทังสเตนและการป้องกันก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคืออาร์กอน) เพื่อผลิตรอยเชื่อมที่สะอาดเป็นพิเศษโดยมีการบิดเบือนน้อยที่สุด
GTAW ครอบงำการผลิตส่วนประกอบอากาศยาน การใช้งานในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และการผลิตอุปกรณ์แปรรูปอาหาร ผู้ปฏิบัติงานต้องแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น ความพรุน (ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของก๊าซ) และการแตกร้าว (ผ่านการจัดการความร้อนที่เหมาะสม)
หรือที่รู้จักกันในชื่อการเชื่อม MIG/MAG GMAW ใช้ขั้วไฟฟ้าแบบป้อนลวดอย่างต่อเนื่องพร้อมการป้องกันก๊าซเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม
GMAW ให้บริการด้านการผลิตยานยนต์ การผลิตอุปกรณ์หนัก งานโครงสร้างเหล็ก และการผลิตภาชนะรับความดัน การเลือกก๊าซแตกต่างกันไปตามวัสดุ—อาร์กอนสำหรับอะลูมิเนียม CO2 สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน หรือส่วนผสมเพื่อประสิทธิภาพที่สมดุล กลไกการป้อนลวด (ระบบแบบผลัก ดึง หรือแบบไฮบริด) ส่งผลกระทบอย่างมากต่อเสถียรภาพของกระบวนการ
กระบวนการนี้รวมองค์ประกอบของ SMAW และ GMAW โดยใช้ลวดท่อที่เติมฟลักซ์เพื่อสร้างก๊าซป้องกันในระหว่างการเชื่อม
FCAW พิสูจน์ให้เห็นถึงคุณค่าในการก่อสร้างเครื่องจักรกลหนัก การสร้างสะพาน การดำเนินงานของอู่ต่อเรือ และการผลิตถังอุตสาหกรรม แม้ว่าจะมีความเร็วสูงกว่า GTAW แต่ก็ต้องมีการกำจัดตะกรันหลังการเชื่อมและการปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวัง
การเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดต้องประเมินประเภทวัสดุ ความหนา สภาพแวดล้อม ข้อกำหนดด้านคุณภาพ และข้อจำกัดด้านงบประมาณ ความปลอดภัยยังคงมีความสำคัญสูงสุดในทุกวิธี—อุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม การระบายอากาศที่เพียงพอ และข้อควรระวังทางไฟฟ้าเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการดำเนินการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
