Des techniques de gravure avancées révolutionnent la fabrication de pièces métalliques

Vous êtes- vous déjà demandé comment des panneaux de carrosserie de voitures, des appareils électroménagers durables ou même de minuscules composants électroniques sont fabriqués à partir de tôles plates?La réponse réside dans un procédé de fabrication appelé estampage métallique..

La tôle reste un matériau privilégié dans la fabrication en raison de plusieurs avantages clés:

Haute résistance et capacité de charge:Les métaux possèdent des propriétés mécaniques exceptionnelles, ce qui leur permet de résister à des charges importantes, ce qui les rend idéaux pour les composants de haute résistance.

Résistance à la corrosion et conductivité:De nombreux métaux offrent une excellente résistance à la corrosion et une conductivité électrique, ce qui les rend adaptés aux composants électriques et aux produits utilisés dans des environnements difficiles.

Recyclage et durabilité:En tant que matériaux à recyclage infini, les métaux s'alignent parfaitement avec les priorités environnementales de la fabrication moderne.

La polyvalence esthétique:Grâce à des procédés d'estampage, le métal peut être façonné en diverses formes et finitions de surface pour répondre aux exigences de conception du produit.

La fabrication de tôles ressemble à un procédé industriel de " pressage du dentifrice ".Chaque passage à travers les rouleaux réduit progressivement l'épaisseur du métalLe produit fini est ensuite enroulé en grandes bobines pour un transport et une transformation plus efficaces.

Les opérations d'estampage typiques utilisent des feuilles métalliques d'une épaisseur allant de 0,025 mm à 16 mm. Alors que la plupart des estampages utilisent des feuilles d'acier, des matrices spécialisées peuvent couper et former des barres d'acier jusqu'à 76 mm d'épaisseur.

L'estampage n'est pas limité à l'acier - pratiquement tous les métaux peuvent être estampillés, de l'or précieux aux alliages spéciaux de qualité aérospatiale.disponible en de nombreuses variétés allant de l'acier au carbone doux aux aciers alliés à haute résistance, chacun répondant à des besoins spécifiques d'application.

L'acier inoxydable joue également un rôle prépondérant dans les opérations d'estampage.tandis que d'autres offrent une résistance supérieure à la corrosion et à la chaleurCertains aciers inoxydables peuvent être durcis après estampage, ce qui les rend idéaux pour les instruments chirurgicaux et les couverts de haute qualité.

La découpe et la formation de tôles nécessitent une force énorme.Une feuille d'acier doux d'une épaisseur de 2 mm nécessite environ 71 tonnes de force, ce qui équivaut à empiler 13 éléphants sur un poinçon pour pénétrer le métal.!

Les presses d'estampage fournissent cette puissance immense, servant de "cœur" des opérations de formage des métaux.

Tonnage:La haute capacité permet de traiter des tôles plus épaisses et plus grandes, avec des presses industrielles de 10 à 50 000 tonnes de capacité.

Sécurité:Le fonctionnement de la presse nécessite des protocoles de sécurité stricts car même les petites presses ne s'arrêtent pas pour les bras ou les doigts.

Les opérations d'estampage modernes utilisent trois principaux types de presse, chacune ayant des caractéristiques et des applications distinctes:

Pour les machines à écrire:La construction est simple et les coûts sont moins élevés, ce qui est idéal pour une production en grande quantité.

Pour les appareils de traitement des eaux usées:Fournir une pression stable et des traits réglables, adaptés au moulage de pièces complexes.

Les servopresseurs:Offrir un contrôle et une flexibilité de précision, parfaits pour des applications multi-produits de haute précision.

D'autres configurations courantes comprennent les presses à châssis en C, les presses à face droite et les machines à œillets.

Les taux de production varient considérablement selon les presses: les modèles à grande vitesse peuvent dépasser les 1 500 coups par minute, tandis que les presses à cycle plus lent produisent moins de pièces au fil du temps.La vitesse optimale dépend de plusieurs facteurs, y compris le type de matériau, géométrie des pièces, conception des matrices et mise en œuvre de l'automatisation.

Toutes les presses utilisent un composant mobile appelé lamine (ou ram), dont une demi-matrice est fixée à elle et l'autre moitié au lit fixe.La distance de mouvement de la glissière définit la longueur du coup de presse, qui varie de 6,35 mm à 1 mètre selon les exigences de l'application.

Pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériau, les presses permettent un réglage de la hauteur de fermeture - définie comme la distance entre le fond de la glissière et la surface du lit lorsque la glissière atteint sa position la plus basse (centre mort du fond).Il diffère de la longueur de course, qui reste fixe dans les presses mécaniques (à l'exception des modèles hydrauliques et servo).

La hauteur de fermeture totale est réglable selon le type, la taille et l'usage de la presse.tandis que les presses à grande vitesse offrent généralement une réglabilité minimale en raison de leurs courts traits.

Les presses hydrauliques et servo combinent de manière unique une hauteur de fermeture réglable avec une longueur de course variable, ce qui en fait des solutions polyvalentes pour diverses applications d'estampage.

La sélection de la presse nécessite une prise en compte minutieuse de multiples variables, notamment le tonnage, la longueur de course, la taille du lit, le taux de déformation, la vitesse de glissement, le type d'entraînement et la réglabilité de la hauteur de fermeture.Comme le soulignent les experts de l'industrie"Vous pouvez avoir une pierre précieuse, mais si vous la mettez dans un compacteur de 200 tonnes, vous produisez des déchets". La presse représente un élément crucial dans le succès de l'estampage des métaux,indépendamment de la qualité du matériau.