Bạn đã bao giờ tự hỏi làm thế nào các tấm thân xe phức tạp, các thiết bị gia dụng bền bỉ hoặc thậm chí các bộ phận điện tử nhỏ được tạo ra từ các tấm kim loại phẳng?Câu trả lời nằm trong một quá trình sản xuất gọi là dán kim loại.
Sơn kim loại vẫn là vật liệu ưa thích trong sản xuất do một số lợi thế chính:
Sức mạnh và khả năng tải cao:Kim loại có tính chất cơ học đặc biệt, cho phép chúng chịu được tải trọng lớn, làm cho chúng lý tưởng cho các thành phần bền cao.
Kháng ăn mòn và dẫn điện:Nhiều kim loại cung cấp khả năng chống ăn mòn và dẫn điện tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp với các thành phần và sản phẩm điện được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
Khả năng tái chế và bền vững:Là vật liệu tái chế vô hạn, kim loại phù hợp hoàn hảo với các ưu tiên môi trường của sản xuất hiện đại.
Tính linh hoạt thẩm mỹ:Thông qua các quy trình đóng dấu, kim loại có thể được định hình thành các hình dạng và kết thúc bề mặt khác nhau để đáp ứng các yêu cầu thiết kế sản phẩm.
Việc sản xuất tấm kim loại giống như một quá trình "đắt kem đánh răng" trên quy mô công nghiệp.Mỗi lần đi qua các cuộn dần dần làm giảm độ dày của kim loạiSau đó, sản phẩm hoàn thành được cuộn thành các cuộn lớn để vận chuyển hiệu quả và chế biến thêm.
Các hoạt động đóng dấu điển hình sử dụng các tấm kim loại có độ dày từ 0,025 mm đến 16 mm. Trong khi hầu hết các tấm đóng dấu sử dụng tấm thép, các loại đúc đặc biệt có thể cắt và tạo thành các thanh thép dày lên đến 76 mm.
Nhập mác không chỉ giới hạn ở thép - hầu như tất cả các kim loại có thể được đóng mác, từ vàng quý đến hợp kim đặc biệt của hàng không vũ trụ.có sẵn trong nhiều loại từ thép carbon nhẹ đến thép hợp kim cường độ cao, mỗi ứng dụng phục vụ các nhu cầu ứng dụng cụ thể.
Thép không gỉ cũng có một vị trí nổi bật trong các hoạt động đóng dấu.trong khi những người khác cung cấp khả năng chống ăn mòn và nhiệt cao hơnMột số thép không gỉ có thể được làm cứng sau khi dán, làm cho chúng lý tưởng cho các dụng cụ phẫu thuật và đồ đạc chất lượng cao.
Cắt và tạo thành kim loại lá đòi hỏi một lực lượng to lớn.Bảng thép nhẹ dày 2 mm đòi hỏi khoảng 71 tấn lực - tương đương với việc xếp 13 con voi trên một cái đấm để xuyên thấu kim loại!
Máy in đóng dấu cung cấp sức mạnh khổng lồ này, phục vụ như là "trái tim" của các hoạt động hình thành kim loại.
Số lượng tàu:Tỷ trọng lớn hơn cho phép chế biến các tấm kim loại dày hơn và lớn hơn, với các máy ép công nghiệp có công suất từ 10 đến 50.000 tấn.
An toàn:Hoạt động báo chí đòi hỏi các giao thức an toàn nghiêm ngặt vì ngay cả các máy in nhỏ cũng sẽ không dừng lại cho cánh tay hoặc ngón tay.
Các hoạt động đóng dấu hiện đại sử dụng ba loại máy in chính, mỗi loại có đặc điểm và ứng dụng riêng biệt:
Máy in cơ khí:Tính năng xây dựng đơn giản và chi phí thấp hơn, lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn.
Máy ép thủy lực:Cung cấp áp suất ổn định và nhịp điều chỉnh, phù hợp với việc tạo thành các bộ phận phức tạp.
Máy nén servo:Cung cấp kiểm soát chính xác và linh hoạt, hoàn hảo cho các ứng dụng chính xác cao, nhiều sản phẩm.
Các cấu hình phổ biến bổ sung bao gồm máy ép khung C, máy ép mặt thẳng và máy mắt.
Tốc độ sản xuất khác nhau đáng kể giữa các máy in. Các mô hình tốc độ cao có thể vượt quá 1.500 nhịp mỗi phút, trong khi các máy in chu kỳ chậm hơn sản xuất ít bộ phận hơn theo thời gian.Tốc độ tối ưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố bao gồm cả loại vật liệu, hình học bộ phận, thiết kế chết, và thực hiện tự động hóa.
Tất cả các máy in đều sử dụng một bộ phận di chuyển gọi là slide (hoặc ram), với một nửa die gắn vào nó và nửa còn lại được gắn vào giường cố định.Khoảng cách chuyển động của slide xác định chiều dài của các đường đòn báo chí, dao động từ 6,35 mm đến 1 mét tùy thuộc vào các yêu cầu ứng dụng.
Để phù hợp với các độ dày khác nhau, máy ép cho phép điều chỉnh chiều cao đóng - được định nghĩa là khoảng cách từ đáy trượt đến bề mặt giường khi trượt đạt đến vị trí thấp nhất (trung tâm chết dưới).Điều này khác với chiều dài nhịp, vẫn cố định trong máy ép cơ học (ngoại trừ các mô hình thủy lực và servo).
Độ cao đóng toàn bộ có thể điều chỉnh khác nhau tùy theo loại máy in, kích thước và mục đích. Ví dụ, máy in thử 500 tấn có thể cung cấp phạm vi điều chỉnh 25,4-50,8 cm để chứa các loại matrix khác nhau,trong khi các máy ép tốc độ cao thường cung cấp độ điều chỉnh tối thiểu do nhịp ngắn của chúng.
Máy ép thủy lực và servo kết hợp độc đáo chiều cao đóng có thể điều chỉnh với chiều dài đột quỵ biến đổi, làm cho chúng trở thành giải pháp linh hoạt cho các ứng dụng đóng dấu khác nhau.
Việc lựa chọn máy in đòi hỏi phải xem xét cẩn thận nhiều biến số bao gồm trọng tải, chiều dài đường xoay, kích thước giường, tốc độ uốn cong, tốc độ trượt, loại ổ đĩa và khả năng điều chỉnh chiều cao đóng.Như các chuyên gia ngành công nghiệp lưu ý"Bạn có thể có một viên ngọc quý, nhưng nếu bạn đặt nó vào một máy nén rác 200 tấn, bạn sẽ tạo ra rác".bất kể chất lượng die.
