複雑な 車体 パネル や 耐久 的 な 家電 や 微小 な 電子 部品 が 平ら な 金属 板 から どの よう に 作り出さ れ ます か と 考え て い た こと が あり ます か.その 答え は,金属 スタンプ と いう 製造 プロセス に ある.
薄金属は,いくつかの主要な利点により,製造業で好ましい材料であり続けています.
高い強度と負荷能力:金属 は 特殊 な 機械 的 特性 を 備わっ ており,それ に よっ て 相当 な 負荷 に 耐える こと が でき,高 強度 の 部品 に ぴったり に 用い られ ます.
耐腐食性と伝導性多くの金属は腐食耐性と電導性が優れているため,厳しい環境で使用される電気部品や製品に適しています.
リサイクル可能性と持続可能性無限に再利用可能な材料として 金属は現代の製造の 環境優先事項に 完全に合致しています
エステティック・バースティリティスタンピングプロセスを通して,金属は製品設計要件を満たすために様々な形と表面仕上げに形作ることができる.
金属 板 の 製造 は,工業 的 な 規模 で 行なわ れ て いる "歯磨き粉 の 圧縮"プロセス と 似 て い ます.光る 熱い 金属 の ブロック を,回転 し て いる ロール の 間 に 継続 的 に 供給 し て いる と 想像 し て ください.この プロセス は ロール と 呼ば れ て い ます.ローラー を 通過 する と,金属 の 厚さ が 徐々に 減少 する完成品は,効率的な輸送とさらなる加工のために大きなコイルに巻き込まれる.
スタンピングには0.025mmから16mmの厚さの金属シートが用いられる.ほとんどのスタンピングでは鋼板が用いられるが,特殊型マースは76mmの厚さの鋼棒を切断して形成することができる.
ステンプリングは鋼に限らず 宝金から航空宇宙用特殊合金まで ほぼすべての金属に ステンプリングができます軽い炭素鋼から高強度合金鋼までそれぞれが特定のアプリケーションのニーズに対応しています.
ステンレス 鋼 は スタンプリング 作業 に も 重要 な 役割 を 担っ て い ます.耐腐蝕性や熱性も高いステンレス鋼のいくつかは,スタンプリング後硬化され,外科用器具や高品質の食器用に最適です.
切断と形状の金属シートには 巨大な力が必要です 視野のために 25.4 センチメートルの直径の円を 3 から切る2mm の 厚さ の 軽い 鋼板 は,約 71 トン の 力 を 必要 と し て い ます.それ は,金属 を 貫く ため に 拳頭 に 13 匹 の 象 を 積み上げる と 相当 です.!
スタンププレスは,この巨大な力を供給し,金属形成作業の"心臓"として機能する.主要なプレスの仕様には,以下が含まれます.
トン数:プレスによる最大力.より高いトンナージュにより,より厚く,より大きな金属シートを加工することができ,工業プレスは10トンから5万トンまでの容量があります.
安全性小さなプレス機でさえ 腕や指のために 止まらないので 厳格な安全プロトコルが必要です
現代 スタンプ 作業 は,それぞれ 異なる 特質 と 用途 を 持つ 3 つの プライマリ プレス タイプ を 利用 し て い ます.
メカニカルプレス:シンプルな構造と低コストで 大量生産に最適です
液圧プレス:安定した圧力と調整可能なストロークを備え,複雑な部品の形成に適しています.
サーボプレス:高精度で多製品アプリケーションに最適です
Cフレームプレス,直側プレス,アイレット・マシンなど,他の一般的な配置があります.
生産 速度 は プレス に かなっ て 大きく 異なっ て い ます.高速 モデル は 1 分間に 1,500 発 を 超え ます が,ゆっくり サイクル の プレス は 時間が経つ とき 部品 を 少なく 生産 し ます.最適速度は材料の種類を含む複数の要因に依存します部品の幾何学,模具設計,自動化実装
すべてのプレス機は,スライド (またはラム) と呼ばれる動く部品を使用し,その一半がスライドに固定され,もう一半は固定床に固定されています.スライドの移動距離は,プレスストロックの長さを定義適用要件に応じて6.35mmから1メートルまでです.
プレスでは,スライドが最下位位置 (最下部死体中心) に到達したときにスライド底から床面までの距離として定義される閉ざし高度調整を可能にします..これは,機械プレス (水力式および伺服式モデルを除く) で固定されているストローク長とは異なります.
総閉塞高度の調整は,プレスの種類,サイズ,目的によって異なります.例えば500トンの試用プレスは,さまざまなマースに対応するために25.4-50.8cmの調整範囲を提供することができます.高速プレスは,通常,短いストロークのために最小限の調整を可能にします..
液圧プレスとサーボプレスは,調整可能な閉塞高度と可変ストローク長をユニークな組み合わせで,さまざまなスタンプアプリケーションのための汎用的なソリューションとなっています.
プレスの選択には,トナージュ,ストローク長,ベッドサイズ,屈曲率,スライド速度,駆動タイプ,シャット高度の調整性を含む複数の変数を慎重に考慮する必要があります.業界専門家が指摘するプレスは金属のスタンプの成功の重要な要素です プレスは金属のスタンプの成功の重要な要素です型材の質に関係なく.
