어떻게 복잡한 자동차 보디 패널, 내구성 있는 가전제품, 심지어 작은 전자 부품도 평평한 금속판으로 만들어지는지 생각해 본 적이 있습니까?그 해답 은 금속 스탬핑 이라고 불리는 제조 과정 에 있다.
엽금속은 몇 가지 주요 장점으로 인해 제조업에서 선호되는 재료로 남아 있습니다.
높은 강도와 부하력:금속은 뛰어난 기계적 특성을 가지고 있어 상당한 부하에 견딜 수 있어 고강성 부품에 적합합니다.
부식 저항성 및 전도성:많은 금속은 excellent corrosion resistance and electrical conductivity를 제공하여 가혹한 환경에서 사용되는 전기 부품 및 제품에 적합합니다.
재활용성과 지속가능성:무한히 재활용 가능한 재료로서, 금속은 현대 제조업의 환경적 우선순위에 완벽하게 부합합니다.
미적 다양성:스탬핑 프로세스를 통해 금속은 제품 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 형태와 표면 마무리 형태로 형성 될 수 있습니다.
금속 도판 의 생산 은 산업적 규모 의 "칫솔 паста 압축" 과정 과 비슷 하다. 반전 하는 롤러 사이 에 계속 공급 되는 반짝이는 뜨거운 금속 블록 을 상상 해 보라. 이 과정 은 롤링 이라고 한다.롤러 를 통과 할 때 마다 금속 의 두께 가 점차 감소 한다, 롤러 사이의 마지막 틈이 잎의 두께를 결정합니다. 최종 제품은 효율적인 운송과 추가 가공을 위해 큰 롤로 롤됩니다.
전형적인 스탬핑 작업은 0.025mm에서 16mm까지의 두께의 금속 장을 사용합니다. 대부분의 스탬핑은 철강 장을 사용하지만, 전문적인 다이는 76mm까지 두께의 철강 막을 절단하고 형성 할 수 있습니다.
스탬핑은 강철에만 국한되지 않습니다. 거의 모든 금속이 스탬핑이 가능합니다. 귀금부터 항공용 특수 합금까지요.가벼운 탄소강에서 고강성 합금강까지 다양한 종류가 있습니다., 각각은 특정 애플리케이션 요구에 부합합니다.
스테인레스 스틸 은 또한 스탬핑 작업 에서 두드러진 위치를 차지 합니다.다른 것들은 경식과 열에 대한 뛰어난 저항을 제공합니다.일부 스테인레스 스틸은 스탬핑 후 경화 될 수 있으므로 수술 도구 및 고품질 의류에 이상적입니다.
금속판을 잘라서 형성하는 것은 엄청난 힘을 필요로 합니다.2mm 두께의 가벼운 철판 은 약 71 톤 의 힘 을 필요로 한다. 이 힘 은 금속 을 뚫기 위해 총 13 마리의 코끼리를 펀치 에 쌓는 것과 동등 하다.!
스탬핑 프레스 는 이 막대한 힘 을 제공 하며, 금속 형성 작업 의 "심"으로 봉사 한다. 주요 프레스 사양 에는 다음 과 같은 것 들 이 포함 된다.
수량:압력장치는 압력장치의 최대 힘을 나타냅니다. 더 높은 톤량은 10 ~ 50,000 톤 용량에 달하는 산업용 압력장치로 두꺼우고 큰 금속 판을 처리 할 수 있습니다.
안전성:프레스 작업은 엄격한 안전 프로토콜을 요구합니다. 작은 프레스도 팔이나 손가락을 위해 멈추지 않기 때문입니다.
현대 스탬핑 작업은 세 가지 주요 프레스 유형을 사용합니다. 각각의 특징과 응용 분야가 다릅니다.
기계 압축기:간단한 구조와 저렴한 비용으로 대용량 생산에 이상적입니다.
수압 압축기:안정적인 압력과 조절 가능한 스트로크를 제공하여 복잡한 부품 형식에 적합합니다.
세르보 프레스:정밀 제어와 유연성을 제공합니다. 고정도, 다중 제품 애플리케이션에 적합합니다.
추가적인 일반적인 구성에는 C 프레임 프레스, 직변 프레스 및 눈구멍 기계가 포함됩니다.
생산 속도 는 인쇄기 에 따라 크게 달라진다. 고속 모델 은 분당 1,500 스트로크 를 초과 할 수 있지만, 느린 사이클 인쇄기 는 시간이 지남에 따라 더 적은 부품을 생산 한다.최적의 속도는 재료 종류를 포함한 여러 가지 요인에 달려 있습니다., 부품 기하학, 다이 디자인, 자동화 구현.
모든 프레스 는 슬라이드 (또는 램) 이라고 불리는 움직이는 부품 을 사용 하며, 한 반은 그 에 고정 되어 있고 다른 반은 고정 된 침대 에 고정 되어 있다.슬라이드의 이동 거리는 프레스 스트로크 길이를 정의, 이는 응용 요구 사항에 따라 6.35mm에서 1m까지 다양합니다.
다양한 다이 두께를 수용하기 위해, 프레스 닫기 높이 조절을 허용 - 슬라이드 바닥에서 슬라이드가 가장 낮은 위치에 도달 할 때 침대 표면까지의 거리로 정의.이것은 기계적 프레스 (하이드라울릭 모델과 서보 모델 제외) 에서 고정되어 있는 스트록 길이의 차이입니다.
총 닫기 높이의 조절은 프레스 유형, 크기 및 목적에 따라 다릅니다. 예를 들어 500톤의 트라이아웃 프레스는 다양한 도장을 수용하기 위해 25.4-50.8cm 조정 범위를 제공 할 수 있습니다.고속 프레스는 일반적으로 짧은 스트로크로 인해 최소한의 조정성을 제공합니다..
수압 및 서보 프레스는 조정 가능한 닫기 높이와 변수 스트로크 길이를 독특하게 결합하여 다양한 스탬핑 응용 프로그램에 대한 다재다능한 솔루션입니다.
프레스 선택은 수량, 스트로크 길이, 침대 크기, 굴절 속도, 슬라이드 속도, 드라이브 유형 및 닫기 높이 조절 등 여러 변수를 신중하게 고려해야합니다.업계 전문가들은"자신이 가진 보석이 될 수 있지만, 200톤의 쓰레기 밀집기에 넣으면 쓰레기를 만들어낼 수 있습니다".진료품의 품질에 관계없이.
