Experts delen beste praktijken voor het lassen van gegalvaniseerd staal

Heeft u ooit geworsteld met de uitdagingen van het lassen van gegalvaniseerd staal? De noodzaak om zowel de lassterkte als de beschermende zinklaag te behouden creëert een uniek technisch dilemma. Dit artikel onthult professionele technieken en kritische overwegingen voor het succesvol lassen van gegalvaniseerde materialen.

Bij de metaalproductie zijn zowel voorgegalvaniseerd lassen als galvanisatie na het lassen gangbare praktijken, die elk duidelijke voordelen bieden voor superieure corrosiebescherming. Volgens AWS D-19.0 (lassen van gegalvaniseerd staal) kunnen de meeste standaard las- en snijtechnieken worden aangepast voor toepassingen van gegalvaniseerd staal. Lassen wordt noodzakelijk wanneer constructies te groot zijn voor galvanisatiebaden of wanneer montage ter plaatse vereist is.

AWS D-19.0 schrijft volledige zinkverwijdering uit lasgebieden voor. Voor gegalvaniseerde componenten vereist dit het strippen van zink aan beide zijden van de verbinding, tot 2,5-10 cm (1-4 inch) voorbij de laszone. Slijpen blijft de voorkeursmethode voor het verwijderen, maar ook het verbranden of verdringen van de zinklaag zijn effectieve alternatieven.

Al het lassen van gegalvaniseerd staal moet plaatsvinden in goed geventileerde ruimtes om blootstelling aan rook te minimaliseren. AWS/ANSI Z49:1 (Veiligheid bij lassen en snijden) biedt uitgebreide veiligheidsrichtlijnen. Hoewel er speciale procedures bestaan ​​voor lassen zonder zinkverwijdering, vereisen deze uitzonderlijke voorzorgsmaatregelen.

Hieronder vindt u gespecialiseerde benaderingen voor veel voorkomende lasmethoden:

Dit semi-automatische proces blinkt uit met dunnere materialen (<½" dikte):

• Snelheidsaanpassing:Lagere voortbewegingssnelheden zorgen voor een goede zinkverbranding vóór het smeltbad
• Penetratie:Vereist bredere wortelopeningen voor stootvoegen
• Spatbeheersing:Anti-spatverbindingen (op basis van silicium, petroleum of grafiet) verbeteren de afwerkingskwaliteit
• Gasselectie:Argon-CO₂-mengsels zorgen voor schonere lasnaden met minimaal zinkverlies

De meest veelzijdige booglasmethode vereist deze aanpassingen:

• Verklein de elektrodehoek van 70° naar 30°
• Implementeer lagere rijsnelheden met een zweepbeweging
• Minimaliseer de warmte-inbreng om aangrenzende coatings te behouden
• Handhaaf korte booglengtes voor een betere zwembadcontrole

Alle thermisch verzinkte soorten kunnen met deze methode worden gelast. Het langzamere proces beïnvloedt grotere zinkgebieden, waardoor het volgende nodig is:

• Standaard mondstukgroottes die overeenkomen met de parameters van ongecoat staal
• Wevende bewegingen van de vulstaaf voor optimaal resultaat
• Vermijden van cosmetisch hersmelten om extra zinkverlies te voorkomen

Kritische voorbereidingsstappen zijn onder meer:

• Volledige zinkverwijdering van zowel de noppen als de contactoppervlakken
• Gebruik van puntige noppen (hoek van 120°) voor wrijvingslastoepassingen

Hoewel dit mogelijk is zonder verwijdering van zink, bevelen de beste praktijken het volgende aan:

• Zinkvrije zones van 50 mm rond lasverbindingen
• Eindvoorbereiding via zagen, slijpen of zuurstofsnijden (vermijd koudscheren)

Meest effectief voor:

• Materialen onder ¼" dikte
• Zinkcoatings <1 oz/ft² (305 g/m²)
• Regelmatig onderhoud van de elektroden wordt noodzakelijk bij zwaardere coatings