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전문가들이 아연도금강 용접 모범 사례를 공유합니다.

2026-06-20
Latest company news about 전문가들이 아연도금강 용접 모범 사례를 공유합니다.

아연도금강판을 용접하는 데 어려움을 겪은 적이 있습니까? 용접 강도와 아연 보호 코팅을 모두 유지해야 한다는 점은 독특한 기술적 딜레마를 야기합니다. 이 기사에서는 아연 도금 재료를 성공적으로 용접하기 위한 전문 기술과 중요한 고려 사항을 보여줍니다.

이중 과제: 강도 대 부식 방지

금속 제조에서는 사전 아연 도금 용접과 용접 후 아연 도금이 모두 일반적인 관행이며, 각각 우수한 부식 방지에 대한 뚜렷한 이점을 제공합니다. AWS D-19.0(아연도금 강철 용접)에 따르면 대부분의 표준 용접 및 절단 기술은 아연도금 강철 응용 분야에 적용할 수 있습니다. 구조가 아연 도금 욕조에 비해 너무 크거나 현장 조립이 필요한 경우 용접이 필요합니다.

용접 전 준비: 아연 제거는 필수입니다.

AWS D-19.0에서는 용접 영역에서 아연을 완전히 제거하도록 요구합니다. 아연 도금 부품의 경우 접합부 양쪽에서 아연을 벗겨내고 용접 영역을 넘어 1~4인치(2.5~10cm) 확장해야 합니다. 그라인딩이 여전히 선호되는 제거 방법이지만, 아연층을 태우거나 대체하는 것도 효과적인 대안입니다.

안전 제일: 적절한 환기는 타협할 수 없습니다

모든 아연도금 강철 용접은 연기 노출을 최소화하기 위해 환기가 잘 되는 곳에서 이루어져야 합니다. AWS/ANSI Z49:1(용접 및 절단 안전)은 포괄적인 안전 지침을 제공합니다. 아연을 제거하지 않고 용접하는 경우 특별한 절차가 있지만 특별한 예방 조치가 필요합니다.

아연도금강판에 최적화된 용접 기술

다음은 일반적인 용접 방법에 대한 전문적인 접근 방식입니다.

가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)

이 반자동 프로세스는 더 얇은 재료(<½" 두께)에 탁월합니다.

  • 속도 조정:이동 속도가 느리면 용접 풀에 앞서 적절한 아연 연소가 가능합니다.
  • 침투:맞대기 조인트에는 더 넓은 루트 간격이 필요합니다.
  • 스패터 제어:스패터 방지 화합물(실리콘, 석유 또는 흑연 기반)은 마감 품질을 향상시킵니다.
  • 가스 선택:아르곤-CO2 혼합물은 아연 손실을 최소화하면서 보다 깨끗한 용접을 생성합니다.
SMAW(차폐 금속 아크 용접)

가장 다재다능한 아크 용접 방법에는 다음과 같은 조정이 필요합니다.

  • 전극 각도를 70°에서 30°로 줄입니다.
  • 채찍질 동작으로 더 느린 이동 속도 구현
  • 인접한 코팅을 보존하기 위해 열 입력을 최소화합니다.
  • 더 나은 풀 제어를 위해 짧은 아크 길이를 유지하십시오.
옥시아세틸렌 용접

모든 용융 아연 도금 등급은 이 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다. 느린 공정은 더 넓은 아연 영역에 영향을 미치므로 다음이 필요합니다.

  • 코팅되지 않은 강철 매개변수와 일치하는 표준 노즐 크기
  • 최적의 결과를 위해 필러 로드 움직임 짜기
  • 추가적인 아연 손실을 방지하기 위해 화장품 재용해 방지
스터드 용접

중요한 준비 단계에는 다음이 포함됩니다.

  • 양쪽 스터드 끝과 접촉면에서 아연을 완전히 제거
  • 마찰 용접 용도로 뾰족한 스터드(120° 각도) 사용
철근 용접

아연 제거 없이 가능하지만 모범 사례에서는 다음을 권장합니다.

  • 용접 조인트 주변의 2"(50mm) 무아연 구역
  • 톱질, 연삭 또는 산소 절단을 통한 최종 준비(냉간 전단 방지)
저항용접

가장 효과적인 대상:

  • ¼" 두께 미만의 재료
  • 아연 코팅 <1 oz/ft² (305 g/m²)
  • 더 무거운 코팅으로 인해 빈번한 전극 유지 관리가 필요합니다.