熱帯鋼 の 溶接 の 困難 に 直面 し た こと が あり まし た か.溶接 力 と 保護 亜鉛 コーティング の 両方 を 維持 する 必要 が あり ます.それ は 独特 な 技術 的 な 難題 を 生み出します.この 記事 に は,熱電 材料 を 熱電 する 方法 と 重要 な 考慮 事項 が 明らかに さ れ て い ます.
金属製造では,電熱前溶接と電熱後溶接の両方が一般的な慣行であり,それぞれが優れた腐食保護のための明確な利点を提供しています.AWS D-19によると.0 (電熱鋼の溶接),ほとんどの標準の溶接と切断技術は,電熱鋼の適用に適応できます.溶接 は,構造物 が 溶接 浴場 に 容量 が 大きすぎ たり,現場 組み立て が 必要 な とき に 必要 と なり ます..
AWS D-19.0 は,溶接領域から亜鉛を完全に除去することを義務付けています.これは,接頭の両側から亜鉛を剥がし,1-4 インチ (2.5 センチ) を伸ばす必要があります.溶接領域の外に5〜10cm)シンク層を燃やしたり置き去りにしたりすることも有効な代替方法である.
熱帯鋼の溶接は,煙の露出を最小限にするために,よく換気された場所で行われる必要があります. AWS/ANSI Z49:1 (溶接と切断における安全性) は包括的な安全ガイドラインを提供します.亜鉛を除去せずに溶接するための特別な手順がありますが特殊な注意が必要です.
下記は,一般的な溶接方法の専門的なアプローチです.
この半自動プロセスは,より薄い材料 (<1⁄2"厚さ) で優れています.
最も汎用的な弧溶接方法には,以下の調整が必要である.
熱浸したガルバン化品種はすべて,この方法によって溶接することができる.より遅いプロセスは,より大きな亜鉛面積に影響を与え,以下のようなことを要求する.
重要な準備段階には,以下が含まれます.
亜鉛 を 取り除く こと が でき て いる が,ベスト プラクティス は 次 の よう な こと を 推奨 し て い ます.
最も有効なのは:
