Des experts partagent les meilleures pratiques pour le soudage de l'acier galvanisé

Avez-vous déjà été confronté aux défis liés au soudage de l'acier galvanisé ? La nécessité de maintenir à la fois la résistance des soudures et le revêtement protecteur de zinc crée un dilemme technique unique. Cet article révèle des techniques professionnelles et des considérations essentielles pour réussir le soudage des matériaux galvanisés.

Dans la fabrication métallique, le soudage pré-galvanisé et la galvanisation après soudage sont des pratiques courantes, chacune offrant des avantages distincts pour une protection supérieure contre la corrosion. Selon AWS D-19.0 (Soudage de l'acier galvanisé), la plupart des techniques de soudage et de découpage standard peuvent être adaptées aux applications en acier galvanisé. Le soudage devient nécessaire lorsque les structures sont trop grandes pour les bains de galvanisation ou nécessitent un assemblage sur site.

AWS D-19.0 impose l'élimination complète du zinc des zones de soudage. Pour les composants galvanisés, cela nécessite de dénuder le zinc des deux côtés du joint, en s'étendant de 1 à 4 pouces (2,5 à 10 cm) au-delà de la zone de soudure. Le broyage reste la méthode d'élimination préférée, bien que la combustion ou le déplacement de la couche de zinc soient également des alternatives efficaces.

Tout soudage de l'acier galvanisé doit avoir lieu dans des zones bien ventilées pour minimiser l'exposition aux fumées. AWS/ANSI Z49:1 (Sécurité lors du soudage et du découpage) fournit des directives de sécurité complètes. Bien qu'il existe des procédures spéciales pour le soudage sans retrait de zinc, elles nécessitent des précautions exceptionnelles.

Vous trouverez ci-dessous des approches spécialisées pour les méthodes de soudage courantes :

Ce procédé semi-automatique excelle avec les matériaux plus fins (<½" d'épaisseur) :

• Réglage de la vitesse :Des vitesses de déplacement plus lentes permettent une combustion correcte du zinc avant le bain de fusion
• Pénétration:Nécessite des espaces racinaires plus larges pour les joints bout à bout
• Contrôle des éclaboussures :Les composés anti-éclaboussures (à base de silicium, de pétrole ou de graphite) améliorent la qualité de la finition
• Sélection de gaz :Les mélanges Argon-CO₂ produisent des soudures plus propres avec une perte de zinc minimale

La méthode de soudage à l'arc la plus polyvalente nécessite ces adaptations :

• Réduire l'angle de l'électrode de 70° à 30°
• Implémentez des vitesses de déplacement plus lentes avec un mouvement de fouet
• Minimiser l’apport de chaleur pour préserver les revêtements adjacents
• Maintenez des longueurs d’arc courtes pour un meilleur contrôle de la piscine

Toutes les qualités galvanisées à chaud peuvent être soudées en utilisant cette méthode. Le processus plus lent affecte de plus grandes zones de zinc, nécessitant :

• Tailles de buses standard correspondant aux paramètres de l'acier non revêtu
• Mouvements de tige de remplissage de tissage pour des résultats optimaux
• Éviter la refusion cosmétique pour éviter une perte supplémentaire de zinc

Les étapes de préparation critiques comprennent :

• Élimination complète du zinc des extrémités des goujons et des surfaces de contact
• Utilisation de goujons pointus (angle 120°) pour les applications de soudage par friction

Bien que cela soit possible sans élimination du zinc, les meilleures pratiques recommandent :

• Zones sans zinc de 2" (50 mm) autour des joints de soudure
• Préparation finale par sciage, meulage ou oxycoupage (éviter le cisaillement à froid)

Le plus efficace pour :

• Matériaux de moins de ¼" d'épaisseur
• Revêtements de zinc <1 oz/ft² (305 g/m²)
• Un entretien fréquent des électrodes devient nécessaire avec des revêtements plus lourds