Especialistas compartilham melhores práticas para soldagem de aço galvanizado

Você já enfrentou os desafios da soldagem de aço galvanizado? A necessidade de manter a resistência da solda e o revestimento protetor de zinco cria um dilema técnico único. Este artigo revela técnicas profissionais e considerações críticas para soldar materiais galvanizados com sucesso.

Na fabricação de metal, tanto a soldagem pré-galvanizada quanto a galvanização pós-soldagem são práticas comuns, cada uma oferecendo vantagens distintas para proteção superior contra corrosão. De acordo com AWS D-19.0 (Soldagem de Aço Galvanizado), a maioria das técnicas padrão de soldagem e corte podem ser adaptadas para aplicações de aço galvanizado. A soldagem torna-se necessária quando as estruturas são muito grandes para banhos de galvanização ou requerem montagem em campo.

AWS D-19.0 exige a remoção completa de zinco das áreas de soldagem. Para componentes galvanizados, isso requer a remoção do zinco de ambos os lados da junta, estendendo-se de 2,5 a 10 cm (1-4 polegadas) além da zona de solda. A moagem continua sendo o método de remoção preferido, embora queimar ou deslocar a camada de zinco também sejam alternativas eficazes.

Toda soldagem de aço galvanizado deve ocorrer em áreas bem ventiladas para minimizar a exposição aos fumos. AWS/ANSI Z49:1 (Segurança em Soldagem e Corte) fornece diretrizes de segurança abrangentes. Embora existam procedimentos especiais para soldagem sem remoção de zinco, eles exigem precauções excepcionais.

Abaixo estão abordagens especializadas para métodos de soldagem comuns:

Este processo semiautomático se destaca com materiais mais finos (<½" de espessura):

• Ajuste de velocidade:Velocidades de deslocamento mais lentas permitem a queima adequada do zinco antes da poça de fusão
• Penetração:Requer espaços de raiz mais amplos para juntas de topo
• Controle de respingos:Compostos anti-respingos (à base de silício, petróleo ou grafite) melhoram a qualidade do acabamento
• Seleção de gás:Misturas de argônio-CO₂ produzem soldas mais limpas com perda mínima de zinco

O método de soldagem a arco mais versátil requer estas adaptações:

• Reduza o ângulo do eletrodo de 70° para 30°
• Implemente velocidades de deslocamento mais lentas com um movimento de chicote
• Minimize a entrada de calor para preservar os revestimentos adjacentes
• Mantenha comprimentos de arco curtos para melhor controle da piscina

Todas as classes galvanizadas por imersão a quente podem ser soldadas usando este método. O processo mais lento afeta áreas maiores de zinco, necessitando de:

• Tamanhos de bico padrão que correspondem aos parâmetros de aço não revestido
• Tecendo movimentos da haste de enchimento para resultados ideais
• Evitar a refusão cosmética para evitar perda adicional de zinco

As etapas críticas de preparação incluem:

• Remoção completa de zinco das extremidades dos pinos e das superfícies de contato
• Uso de pinos pontiagudos (ângulo de 120°) para aplicações de soldagem por fricção

Embora seja possível sem a remoção do zinco, as práticas recomendadas recomendam:

• Zonas livres de zinco de 2" (50 mm) ao redor das juntas soldadas
• Preparação final via serragem, retificação ou corte com oxigênio (evite cisalhamento a frio)

Mais eficaz para:

• Materiais com menos de ¼" de espessura
• Revestimentos de zinco <1 onça/pé² (305 g/m²)
• A manutenção frequente do eletrodo torna-se necessária com revestimentos mais pesados