La necesidad de mantener tanto la resistencia de la soldadura como el recubrimiento protector de zinc crea un dilema técnico único.Este artículo revela técnicas profesionales y consideraciones críticas para soldar con éxito materiales galvanizados.
El doble desafío: resistencia frente a la protección contra la corrosión
En la fabricación de metales, tanto la soldadura pre-galvanizada como la galvanización post-soldadura son prácticas comunes, cada una ofreciendo ventajas distintas para una protección superior contra la corrosión.0 (Soldadura de acero galvanizado), la mayoría de las técnicas de soldadura y corte estándar se pueden adaptar para aplicaciones de acero galvanizado.La soldadura se hace necesaria cuando las estructuras son demasiado grandes para los baños de galvanizado o requieren montaje en el campo.
Preparación previa a la soldadura: Es esencial eliminar el zinc
AWS D-19.0 exige la eliminación completa de zinc de las áreas de soldadura.5-10 cm) más allá de la zona de soldaduraLa molienda sigue siendo el método de eliminación preferido, aunque quemar o desplazar la capa de zinc también son alternativas eficaces.
La seguridad primero: La ventilación adecuada no es negociable
Todas las soldaduras de acero galvanizado deben realizarse en áreas bien ventiladas para minimizar la exposición a los humos.Mientras que existen procedimientos especiales para la soldadura sin eliminación de zinc, requieren precauciones excepcionales.
Técnicas de soldadura optimizadas para el acero galvanizado
A continuación se presentan los enfoques especializados para los métodos de soldadura comunes:
Saldado por arco de metal a gas (GMAW/MIG)
Este proceso semiautomático sobresale con materiales más delgados (< 1⁄2" de grosor):
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Ajuste de velocidad:Las velocidades de viaje más lentas permiten una combustión adecuada de zinc antes de la piscina de soldadura
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Penetración:Requiere espacios más amplios para las articulaciones de los glúteos
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Control de las salpicaduras:Los compuestos antispártacos (a base de silicio, petróleo o grafito) mejoran la calidad del acabado
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Selección del gas:Las mezclas de argón-CO2 producen soldaduras más limpias con pérdida mínima de zinc
Saldado por arco de metal blindado (SMAW)
El método de soldadura por arco más versátil requiere estas adaptaciones:
- Reducir el ángulo del electrodo de 70° a 30°
- Implementar velocidades de viaje más lentas con un movimiento de latigazo
- Minimizar la entrada de calor para preservar las capas adyacentes
- Mantener las longitudes de arco cortas para un mejor control de la piscina
Saldado de oxiacetileno
Todos los grados galvanizados en caliente se pueden soldar con este método.
- Tamaños estándar de las boquillas correspondientes a los parámetros de acero sin recubrimiento
- Movimientos de las barras de relleno de tejido para obtener resultados óptimos
- Evitación de la nueva fusión de cosméticos para evitar pérdidas adicionales de zinc
Saldado de puntas
Los pasos críticos de preparación incluyen:
- Eliminación completa del zinc tanto de los extremos de los pernos como de las superficies de contacto
- Uso de pernos puntiagudos (ángulo de 120°) para aplicaciones de soldadura por fricción
Soldadura de barras de refuerzo
Aunque es posible sin extraer zinc, las mejores prácticas recomiendan:
- Zonas libres de zinc de 2 " (50 mm) alrededor de las juntas de soldadura
- Preparación final mediante aserradura, molienda o corte con oxígeno (evitar el corte en frío)
Soldadura de resistencia
Es más eficaz para:
- Materiales de menos de 1⁄4 de pulgada de espesor
- Las partidas de zinc para revestimientos de aluminio
- El mantenimiento frecuente de los electrodos se hace necesario con revestimientos más pesados
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