Gli esperti condividono le migliori pratiche per la saldatura dell'acciaio galvanizzato

Hai mai dovuto affrontare le sfide della saldatura dell'acciaio zincato? La necessità di mantenere sia la resistenza della saldatura che il rivestimento protettivo di zinco crea un dilemma tecnico unico. Questo articolo rivela tecniche professionali e considerazioni critiche per saldare con successo materiali zincati.

Nella fabbricazione dei metalli, sia la saldatura pre-zincata che la zincatura post-saldatura sono pratiche comuni, ciascuna delle quali offre vantaggi distinti per una protezione dalla corrosione superiore. Secondo AWS D-19.0 (Saldatura dell'acciaio zincato), la maggior parte delle tecniche di saldatura e taglio standard possono essere adattate per applicazioni in acciaio zincato. La saldatura diventa necessaria quando le strutture sono troppo grandi per i bagni galvanici o richiedono il montaggio sul campo.

AWS D-19.0 impone la rimozione completa dello zinco dalle aree di saldatura. Per i componenti zincati, ciò richiede la rimozione dello zinco da entrambi i lati del giunto, estendendosi per 2,5-10 cm (1-4 pollici) oltre la zona di saldatura. La molatura rimane il metodo di rimozione preferito, sebbene anche la bruciatura o lo spostamento dello strato di zinco siano alternative efficaci.

Tutte le saldature sull'acciaio zincato devono avvenire in aree ben ventilate per ridurre al minimo l'esposizione ai fumi. AWS/ANSI Z49:1 (Sicurezza nella saldatura e nel taglio) fornisce linee guida di sicurezza complete. Sebbene esistano procedure speciali per la saldatura senza rimozione dello zinco, queste richiedono precauzioni eccezionali.

Di seguito sono riportati gli approcci specializzati per i metodi di saldatura comuni:

Questo processo semiautomatico eccelle con i materiali più sottili (spessore <½"):

• Regolazione della velocità:Velocità di traslazione più basse consentono una corretta combustione dello zinco prima del bagno di saldatura
• Penetrazione:Richiede spazi tra le radici più ampi per i giunti di testa
• Controllo degli spruzzi:I composti antispruzzo (a base di silicio, petrolio o grafite) migliorano la qualità della finitura
• Selezione del gas:Le miscele Argon-CO₂ producono saldature più pulite con una perdita minima di zinco

Il metodo di saldatura ad arco più versatile richiede questi adattamenti:

• Ridurre l'angolo dell'elettrodo da 70° a 30°
• Implementare velocità di viaggio più lente con un movimento sferzante
• Ridurre al minimo l'apporto di calore per preservare i rivestimenti adiacenti
• Mantenere lunghezze d'arco corte per un migliore controllo della piscina

Tutti i gradi zincati a caldo possono essere saldati utilizzando questo metodo. Il processo più lento interessa aree di zinco più grandi, richiedendo:

• Dimensioni degli ugelli standard corrispondenti ai parametri dell'acciaio non rivestito
• Movimenti dell'asta di riempimento per tessitura per risultati ottimali
• Evitare la rifusione cosmetica per prevenire ulteriori perdite di zinco

Le fasi critiche della preparazione includono:

• Rimozione completa dello zinco da entrambe le estremità dei perni e dalle superfici di contatto
• Utilizzo di perni appuntiti (angolo di 120°) per applicazioni di saldatura ad attrito

Sebbene sia possibile senza la rimozione dello zinco, le migliori pratiche consigliano:

• Zone senza zinco da 2" (50 mm) intorno ai giunti saldati
• Preparazione finale tramite segatura, molatura o taglio con ossigeno (evitare la tosatura a freddo)

Più efficace per:

• Materiali con spessore inferiore a ¼".
• Rivestimenti in zinco <1 oz/ft² (305 g/m²)
• Con rivestimenti più pesanti diventa necessaria una manutenzione frequente degli elettrodi