کارشناسان بهترین روش های جوش دادن فولاد گالوانیزه را به اشتراک می گذارند

آیا تا به حال با چالش های جوش فولاد گالوانیزه مبارزه کرده اید؟ نیاز به حفظ هم قدرت جوش و هم پوشش زنک محافظ یک معضل فنی منحصر به فرد ایجاد می کند.این مقاله تکنیک های حرفه ای و ملاحظات مهم برای جوش موفقیت آمیز مواد گالوانیزه را نشان می دهد.

در تولید فلز، هم جوش پیش گالوانیزه و هم جوش پس از جوشکاری شیوه های رایج هستند، که هر کدام مزایای متمایزی برای حفاظت از خوردگی برتر را ارائه می دهند.0 (سوئیچ فولاد گالوانیزه)، اکثر تکنیک های استاندارد جوش و برش را می توان برای کاربردهای فولاد گالوانیزه سازگار کرد.جوش ضروری می شود زمانی که سازه ها برای حمام های گالوانیزه بیش از حد بزرگ هستند یا نیاز به تجمع میدان دارند.

AWS D-19.0 نیاز به حذف کامل روی از مناطق جوش است. برای قطعات گالوانیزه، این امر مستلزم جدا کردن روی از هر دو طرف مفصل است.5 تا 10 سانتی متر) فراتر از منطقه جوشخرد کردن همچنان روش حذف ترجیح داده شده است، اگرچه سوزاندن یا جابجایی لایه روی نیز گزینه های موثر است.

تمام جوش فولاد گالوانیزه باید در مناطق با تهویه خوب انجام شود تا قرار گرفتن در معرض دود به حداقل برسد.در حالی که روش های ویژه ای برای جوش بدون حذف روی وجود دارد، نیاز به احتیاط های استثنایی دارند.

در زیر روش های تخصصی برای روش های مشترک جوش داده شده است:

این فرآیند نیمه اتوماتیک با مواد نازک تر (< 1⁄2 " ضخامت) برجسته است:

• تنظیم سرعت:سرعت سفر کندتر اجازه می دهد که سوختن مناسب روی قبل از استخر جوش
• نفوذ:نیاز به شکاف های ریشه ای وسیع تر برای مفاصل کون
• کنترل پرتاب:ترکیبات ضد پرتاب (بر اساس سیلیکون، نفت یا گرافیت) کیفیت پایان را بهبود می بخشند
• انتخاب گاز:مخلوط آرگون-CO2 جوش های تمیزتر را با حداقل از دست دادن روی تولید می کند

متنوع ترین روش جوش قوس نیاز به این سازگاری دارد:

• زاویه الکترود را از 70° به 30° کاهش دهید
• سرعت سفر آهسته تر را با حرکات شلاق اجرا کنید
• به حداقل رساندن ورودی حرارت برای حفظ پوشش های مجاور
• نگه داشتن طول قوس کوتاه برای کنترل بهتر استخر

تمام انواع گالوانیزه شده گرم می توانند با استفاده از این روش جوش داده شوند. فرآیند آهسته تر بر روی مناطق بزرگتر روی روی تاثیر می گذارد و نیاز به:

• اندازه های استاندارد نوزل که با پارامترهای فولاد غیر پوشش داده شده مطابقت دارد
• حرکات میله پرکننده برای نتایج مطلوب
• اجتناب از ذوب مجدد مواد آرایشی برای جلوگیری از از دست دادن روی بیشتر

مراحل آماده سازی مهم عبارتند از:

• از بین بردن کامل روی از هر دو انتهای استودی و سطوح تماس
• استفاده از دنده های تیز (زاویه 120°) برای کاربردهای جوش اصطکاک

در حالی که بدون حذف روی امکان پذیر است، بهترین شیوه ها توصیه می کنند:

• مناطق بدون روی 2 " (50 میلی متر) در اطراف مفاصل جوش
• آماده سازی نهایی از طریق اره کشی، خرد کردن یا برش اکسیژن (از برش سرد اجتناب کنید)

موثرترین روش برای:

• مواد کمتر از 1⁄4 اینچ ضخامت
• پوشش های روی زینک < 1 اونس/فوت2 (305 گرم/م2)
• نگهداری مکرر الکترود در صورت پوشش سنگین تر ضروری می شود